[实用新型]一种阻燃防腐玻璃钢结构的火电厂湿烟囱缠绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火力发电厂湿烟囱，特别是一种阻燃防腐玻璃钢结构的火电厂湿烟囱缠绕机及其专用模具。 

背景技术

玻璃钢(Fiberglass Reinforced Plastic，玻璃纤维增强塑料，缩写为FRP或GRP)是由高强度的玻璃纤维和树脂复合而成，玻璃纤维提供FRP的强度和刚性，树脂提供FRP的耐化学性和韧性，具有质轻、高强、耐化学腐蚀、绝缘隔热、耐瞬时高温烧蚀、强度和形状易于设计性等优点。由整体缠绕成型工艺生产的玻璃钢排烟筒能够自承重，具备优异耐酸防腐性能，可以取消保温层，特别适合燃煤电厂脱硫不加GGH的湿烟囱运行条件。但是，目前玻璃钢烟囱的制作多采用手工制作或半机械化制作，制作出的烟囱材料的均匀性及缠绕参数的精准控制较差，特别是火力发电厂湿烟囱大直径玻璃钢烟囱缠绕机及其专用模具尚未见报道。 

实用新型内容

针对目前火电厂湿烟囱玻璃钢烟囱缠绕机上述技术的不足，本实用新型的目的是提供一种阻燃防腐玻璃钢结构的火电厂湿烟囱缠绕机及其专用模具。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种阻燃防腐玻璃钢结构的火电厂湿烟囱缠绕机，包括微机控制柜和液压系统，其特征在于：缠绕模具安装在缠绕模具驱动装置上并由其驱动旋转，缠绕模具另一端安装有脱模架及脱模车，脱模卷扬机牵引脱模架及脱模车沿脱模架导轨运动；在缠绕模具一侧安装有缠绕小车驱动装置及小车导轨，缠绕小车上安装有缠绕纱架，缠绕小车沿小车导轨运动将玻璃纤维缠绕纱或单向布缠绕到缠绕模具上。 

本实用新型的目的还可以这样实现：专用的缠绕模具的结构为：由8瓣弧形钢板组装而成圆筒形，由中间支撑连接中间轴，伸缩液压缸控制收缩缝实现开缩脱模。 

缠绕模具驱动装置的结构为：在机架上安装有大型回转支撑和尾部移动旋转 支撑和电动机，电动机连接减速机、齿轮传动装置、法兰和制动器，大型回转支撑和尾部移动旋转支撑用于安装缠绕模具。 

缠绕小车的结构为：工作台、小车架、小车轮和梯子，工作台上安装有浸胶槽、导丝头、喷枪固定架和缠绕纱架。 

本实用新型具有以下显著技术进步： 

1、采用先进的微机控制系统，整个缠绕过程完全自动化，多工位，无需中间转换，控制精度高。缠绕机带动专用模具转动来完成产品的缠绕、喷射等制作工艺。可连续缠绕制备大直径的管道、精准控制缠绕参数，且大范围内实现无级调速、传动均匀平稳、负载变化时速度稳定。 

2，主体设备与模具支架分开设计，可实现一套设备配多套模具。且模具安装方便，牢固可靠。 

3，模具为全钢结构：模具内部骨架为钢管和槽钢等，外部为与产品内径一致的多块弧形钢板，工厂内预制，现场组装。模具等直径、刚性好、强度高，多次循环使用，使用中无变形现象。使用收缩缝式管道芯模及液压开缩辅助设施，脱模速度快，每次脱模后不需重新组装设备，且能确保产品质量的优异性，各段之间的尺寸误差小。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图 

图2为本实用新型机械部分主视图 

图3为图1俯视图 

图4为图1左视图 

具体实施方式

附图中各部件标号如下： 

缠绕小车驱动装置1，缠绕小车2，缠绕模具驱动装置3，缠绕模具4，脱模架及脱模车5，液压系统6，微机控制柜7，脱模架导轨8，脱模卷扬机9。 

本实用新型是一种阻燃防腐玻璃钢结构的火电厂湿烟囱缠绕机及其专用模具，包括微机控制柜7和液压系统6，缠绕模具4安装在缠绕模具驱动装置3上并由其驱动旋转，缠绕模具4另一端安装有脱模架及脱模车5，脱模卷扬机9牵 引脱模架及脱模车5沿脱模架导轨8运动；在缠绕模具4一侧安装有缠绕小车驱动装置1及小车导轨，缠绕小车2上安装有缠绕纱架，缠绕小车沿小车导轨运动将玻璃纤维缠绕纱或单向布缠绕到缠绕模具4上。 

缠绕模具4的结构为：由8瓣弧形钢板组装而成圆筒形，由中间支撑连接中间轴，伸缩液压缸控制收缩缝实现开缩脱模。 

缠绕模具驱动装置3的结构为：在机架上安装有大型回转支撑和尾部移动旋转支撑和电动机，电动机连接减速机、齿轮传动装置、法兰和制动器，大型回转支撑和尾部移动旋转支撑用于安装缠绕模具4。 

缠绕小车2的结构为：工作台、小车架、小车轮和梯子，工作台上安装有浸胶槽、导丝头、喷枪固定架和缠绕纱架。 

脱膜系统包括5吨卷扬机牵引系统1套、脱模车2台（含液压升降系统、行走系统）及吊装带22米。 

缠绕机制作技术参数：