[实用新型]一种新型FU—B型链式组合槽输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及适应输送粉状、粉粒混合状和小块状散料的链式输送机领域，具体属于一种新型FU—B型链式组合槽输送机。

背景技术

FU类型的链式输送机是90年代初期诞生的一种输送设备，被广泛应用于国内建材、水泥、化工、锅炉发电和冶金等行业的粉状、粉粒混合状和小块状等琢磨性低的散料输送。但是，当前该机主要存在着如下问题：同机槽截面上的输送速度均匀性差，极易造成散料在机槽内出现局部的“紊流”和“涡流”现象，使输送速度突然减少，因而影响输送机产量。同机槽截面上的输送速度稳定性差，极易受到外界因素，如料层厚度、温度、料块粒度、硬度等变化的干扰，使输送速度失稳丢速严重，造成输送机适应性降低。机槽耐磨性差，尤其两侧，情况更甚。如果没有耐磨衬板的保护，机槽极易磨穿。但是采用了耐磨衬板，不仅增加了设备成本，而且还增加因衬板经常脱落引起的设备卡死停车而产生的维修费用和停产损失。因从动部分仍采用非直驱的链条传动方式驱动，因此能耗高、维修量大。

因此，为解决以上所述的问题，迫切需要对该机型进行升级优化。

实用新型内容

本实用新型提供了结构简单、运行可靠、耐磨性强、输送速度均匀、稳定、输送量大、能耗低、使用寿命长的一种新型FU—B型链式组合槽输送机，除了适应输送粉状、粉粒混合状和小块状散料，如水泥、粉煤灰和尿素等，尤其适应输送琢磨性强的散料。

本实用新型的技术方案：

一种新型FU—B型链式组合槽输送机，包括机头4、机尾9和机槽6，机头4、机尾9和机槽6下方通过多个支座10支撑，所述的机槽6由两个对称的侧板6.1、两个对称的斜侧板6.2、圆弧形底板6.3、盖板6.4构成组合形截面形状；盖板6.4上开有多个入料口8，圆弧形底板6.3开有机头部和中部出料口5；机槽6内腔的顶部、底部设有上导轨6.5、下导轨6.6，所述的机头4、机尾9上分别安装机头链轮4.3和机尾链轮9.4，机头链轮4.3和机尾链轮9.4分别安装于机头传动轴4.1、机尾传动轴9.2上，机头传动轴4.1和机尾传动轴9.2又分别安装于两侧的机头轴承4.2、机尾轴承9.1中，机头传动轴4.1外连接有电动机1、减速器2和联轴节3组成的驱动装置，机尾链轮9.4外侧安装有机尾张紧装置9.3，机头链轮4.3与机尾链轮9.4之间安装有U-V型输送链条7，U-V型输送链条7由滚子7.1、链扳7.2和U-V型组合式叶板7.3组成。

所述的U-V型组合式叶板7.3是由V字形和U字形两种字形叠加组成的倒梯形外形的钢结构叶板，其梯形的锐角在82°～79°。

所述的机槽6的侧板6.1与斜侧板6.2之间的夹角有172°～169°，圆弧形底板6.3的弦长为机槽6的槽宽，槽宽共有150mm、200mm、270mm、350mm、410mm、500mm和600mm 7种规格组成，而所有圆弧形的弦高都在120mm以内；圆弧形底板6.3与斜侧板6.2之间通过半径不大于100mm的圆弧面光滑连接。

本实用新型采用了一种独有的多几何形组合截面的机槽，替代了当前FU型链式输送机所采用的平底及单一矩形截面的机槽。因而，无论是从理论上，还是从实践中都能证明：与当前FU型链式输送机相比，许多技术性能都得到显著的提升。据经典力学得知：如果物体都在同一个圆心的弧形面上，无论位于何处，都受到一个指向圆心的最大支撑力，并与弧形面垂直，这种现象即所谓的向心效应；当物体受到重力与最大支撑力的合力作用时，就会在圆弧面上产生运动或运动趋势，这种运动或运动趋势将在相邻物体之间产生一对相互作用的内压力，而这种条件产生的内压力，却在平底时是没有的。所以当这些物体之间发生相对运动或运动趋势时，就会在它们的接触面上产生一对相互作用的静摩擦力。根据静摩擦力公式知：静摩擦力与内压力成正比。因此相邻物体之间产生的内压力越大，则它们受到的静摩擦力作用就越大，保持初始状态的能力也就越强这对于仅依靠静摩擦力驱动的物体来说，极具意义。