[实用新型]一种胶囊抛光机自动分拣装置

说明书

技术领域

本实用新型属于胶囊生产设备技术领域，尤其与一种胶囊抛光机自动分拣装置有关。

背景技术

目前，当胶囊在胶囊抛光机中抛光后，胶囊表面通常会附着粉末，或体帽分离的胶囊与胶囊碎片，同时也会存在空心胶囊，通常需要在抛光后进行手工分拣或一些抛光机上设置有胶囊清洁机构，但是这样的方式只能去除胶囊中附着的粉末，不能去除胶囊中混有的空心胶囊或体帽分离的胶囊与胶囊碎片，而手工挑拣的方式对空心胶囊还是无法去除，提高了生产成本，影响了胶囊质量。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有胶囊抛光机除废效果不好、人工成本高的缺陷，提供一种除废效果好、结构简单的胶囊抛光机自动分拣装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种胶囊抛光机自动分拣装置，其特征是，所述的自动分拣装置包括缓冲料道、吸风料道和出料料道，所述的吸风料道呈竖向设置，吸风料道内腔上部连接有一吸风装置，吸风装置包括吸风罩和吸尘器机体，吸风罩安装于所述吸风料道上部，吸风料道一侧壁上设置有开口，缓冲料道包括倾斜底板、顶板和两侧的侧板，两侧板分别安装于所述倾斜底板和顶板的两侧，缓冲料道较高一端设置为进料口，缓冲料道较低一端设置为出料口，出料口与所述吸风料道侧壁上的开口连接，出料口处的底板延伸伸入吸风料道内腔，使出料口斜向上朝向吸风罩的吸风开口，延缓完整胶囊、胶囊碎片、空心胶囊和粉末的混合物在吸风料道内腔中的掉落，使吸风装置更充分吸走胶囊碎片、空心胶囊和粉末，吸风料道下端开口连接出料料道。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的自动分拣装置还包括一承接料道，顶端设置接料口，承接抛光机下料口，底端设置下料口，下料口对着所述缓冲料道的进口。

所述的承接料道呈竖向设置。

所述的承接料道还可以倾斜一定角度设置，倾斜的角度小于所述缓冲料道的倾斜底板的倾斜角度。

所述的吸风罩的罩体两侧各设置有连接部，该连接部分别与吸风料道上的内侧壁通过调节结构连接。

进一步，所述调节结构包括设置于所述连接部上的腰形孔和螺栓，所述的吸风料道上的内侧壁上设置有安装孔，螺栓穿过腰形孔与安装孔配合连接并固定，可以适当调节吸风罩的位置高低，配合吸风装置与胶囊质量的对应吸力。

所述的吸风料道为透明管道，便于观察吸风料道内部吸风装置对废品的吸收情况。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：通过设置缓冲料道，使胶囊在缓冲料道上输送的速度减慢，便于吸尘器同时吸走胶囊中的碎片、空心胶囊和胶囊表面的粉末，省去了人工的二次挑拣，提高了胶囊质量和生产效率；结构简单，对所有型号的胶囊都能适用，无需更换模具，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本实用新型包括缓冲料道、吸风料道7、承接料道1和出料料道5，承接料道1呈竖向设置，顶端设置接料口，承接抛光机下料口，底端设置下料口，吸风料道7为透明管道且呈竖向设置，吸风料道7内腔上部连接有一吸风装置，吸风装置包括吸风罩8和吸尘器机体，吸风罩8的罩体两侧各设置有连接部6，该连接部6分别与吸风料道7上的内侧壁通过调节结构连接，调节结构包括设置于所述连接部6上的腰形孔和螺栓，所述的吸风料道7上的内侧壁上设置有安装孔，螺栓穿过腰形孔与安装孔配合连接并固定，吸风料道7一侧壁上设置有开口，缓冲料道包括倾斜底板3、顶板2和两侧的侧板4，两侧板4分别安装于所述倾斜底板3和顶板2的两侧，缓冲料道较高一端设置为进料口，与承接料道1的下料口连接，缓冲料道较低一端设置为出料口，出料口与所述吸风料道7侧壁上的开口连接，出料口处的底板3延伸伸入吸风料道7内腔，使出料口斜向上朝向吸风罩8的吸风开口，延缓完整胶囊、胶囊碎片、空心胶囊和粉末的混合物在吸风料道7内腔中的掉落，使吸风装置更充分吸走胶囊碎片、空心胶囊和粉末，通过调节机构微调，可以适当调节吸风罩8的位置高低，配合吸风装置与胶囊质量的对应吸力，吸风料道7下端开口连接出料料道5。

作为另一种实施方式，上述承接料道1还可以倾斜一定角度设置，倾斜的角度小于所述缓冲料道的倾斜底板3的倾斜角度，可以进一步有效延缓完整胶囊、胶囊碎片、空心胶囊和粉末的混合物在吸风料道7内腔中的掉落，使吸风装置更充分吸走胶囊碎片、空心胶囊和粉末。