[实用新型]一种渣铜分离设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种渣铜分离设备，属于磨矿过程中的渣铜分离技术领域。

背景技术：

目前，已有的选矿工艺流程为两段开路破碎、两段连续磨矿、一粗二精三扫的选别流程。受冶炼工艺影响，吹炼炉渣磁性强，并且夹杂较多大颗粒明铜。由于金属铜的延展性较好，不易磨细，造成大颗粒明铜在一段磨矿工艺中不断循环堆积，造成大颗粒明铜在一段磨矿体系中不断循环堆积，磨矿效率降低、浮选药剂用量增加以及尾矿品位升高等问题，给生产带来不利影响，主要体现在以下方面：

（1）随着生产的进行，泵的磨损加大、使用效率下降，检修周期由原来的120天变为90天，严重时泵堵塞，必须临时停车检修，制约磨矿生产；

（2）大颗粒明铜在球磨机中的不断循环和堆积造成磨矿效率降低，磨机单位处理量由5t/h下降至4.85t/h，严重时不足4.7t/h；

（3）由于明铜的不断循环，使得部分被磨得过细的明铜随矿浆一起进入浮选工序，浮选药剂的使用量由150g/t上升至180g/t，而且不利于目的矿物的回收，造成浮选尾矿指标升高约0.04%。

为解决上述问题，采用磁选原理对原矿中渣铜进行分离。目前，国内外已有大量选矿厂采用磁滑轮等磁选设备对原矿渣铜进行分离，如日本日比公司在磨矿前采用干式磁选设备对原矿渣铜进行分离，获得的磁选精矿品位为40%。但是，如在磨矿前添加磁选设备，对场地空间要求较高，施工难度大，费用高，同时将影响现有工艺流程及技术参数，故在磨矿前采用磁选设备并不合理。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种结构简单，成本低、安装时间短、体积可由生产需要自行决定，现场安装方便，适合大面积推广的渣铜分离设备。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：一种渣铜分离设备，它包括底座，其特征在于底座分别通过支架连接球磨机、电动筛、渣铜分离器、送矿皮带, 球磨机的两端分别连接进料口、圆筒筛，圆筒筛连接电动筛，渣铜分离器设在电动筛的上方，电振筛设在送矿皮带的上方，送矿皮带连接进料口,渣铜分离器包括三角形支架，三角形支架的三个角分别连接3个滚轮，3个滚轮上设有三角形皮带，三角形支架上设有托盘，托盘上设有强力磁铁，其中1个滚轮连接电机。

本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果：本实用新型在球磨机和圆筒筛后设有电振筛和渣铜分离器。磨机排矿经圆筒筛筛分，筛下产物给入一段旋流器分级，筛上产物通过电振筛进入渣铜分离器，实现渣铜分离，有效解决了安装磁选设备和生产中存在的问题，并且成本低、安装时间短、体积可由生产需要自行决定，现场安装方便，适合大面积推广，其具有如下优点：

1、提高磨矿效率，增加生产周期内的原矿处理量，经过一个生产周期的统计，采用本实用新型渣铜分离设备后，原矿处理量在原有基础上增加5%；同时，泵的检修周期由改造前的90天提高至130天。

2、提高金属回收率，根据化验分析，使用本实用新型渣铜分离设备后，渣铜混合物中铜的分离率高达95—98%；同时根据一个生产周期的统计，金属回收率较原先提高0.31—0.47%，浮尾指标降低0.03--0.05%；浮选药剂用量由180g/t降低至150g/t。

3、合理利用车间场地空间，保持原有技术参数及安装尺寸不变。

4、该装置原理和制作简单，原材料易于获得，成本较低，安装时间短，体积可由生产需要自行决定，安装时，无需拆卸原磨机，现场安装方便简单。

5、安全环保，工作时噪声更小，现场环境明显好转。使用过程中不产生任何污染。

6、降低设备维修频率、节约备品备件。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的渣铜分离器的结构示意图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式：下面结合附图的本实用新型的具体实施方式做详细说明：

实施例：一种渣铜分离设备（参见图1-图3），它包括底座，底座分别通过支架连接球磨机2、电动筛4、渣铜分离器5、送矿皮带6, 球磨机2的两端分别连接进料口1、圆筒筛3，圆筒筛3连接电动筛4，渣铜分离器5设在电动筛4的上方，电振筛4设在送矿皮带6的上方，送矿皮带6连接进料口1。渣铜分离器5包括三角形支架5-6，三角形支架5-6的三个角分别连接3个滚轮5-2，3个滚轮5-2上设有三角形皮带5-1，三角形支架5-6上设有托盘5-5，托盘5-5上设有磁感强度约9000高斯的强力磁铁3，其中1个滚轮5-2连接电机5-4。本实用新型为闭路皮带循环装置，皮带5-1靠电机5-4传动。

使用时，原矿经进料口1进入球磨机2球磨后，粒度大于5mm的渣铜混合物由5mm圆筒筛3进入电动筛4，在电动筛4的作用下，渣铜混合物运动至本实用新型渣铜分离器5下方，磁性渣在磁铁5-3的作用下被吸附于皮带5-1上，从而达到磁性渣和大颗粒明铜的分离。磁性渣在随皮带5-1的运动过程中逐渐远离磁铁5-3，最后掉落在送矿皮带6上返回球磨机2。