[实用新型]一种组合式轧辊钢轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢轧机技术领域，尤其是涉及一种组合式轧辊钢轧机。

背景技术

现有的万能型钢轧机所采用的轧辊的辊型较特殊，主要在于轧辊的辊身直径比较大，而轧辊一端(非传动端)的辊颈头的直径又比较小，两者直径相差6倍以上。由于钢轧机所用的轧辊是采用铸造方式成型，按原铸造工艺方法进行生产时，轧辊非传动端直径较小部位的辊颈头接近芯部，因此，常常存在夹渣、疏松、气孔等铸造缺陷，该铸造缺陷难以处置，导致生产的轧辊品质低劣，其整体强度也达不到钢轧机的设计、使用要求，进而从根本上降低了钢轧机的使用寿命和安全可靠性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种组合式轧辊钢轧机，避免轧辊的铸造缺陷，保证钢轧机的使用寿命和可靠性。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种组合式轧辊钢轧机，其中的轧辊由辊身、辊颈和辊颈头组成，所述辊颈一端与辊身一体化成型连接，所述辊颈另一端与辊颈头活动连接。

优选地，所述辊颈头一端设置螺纹接头，所述辊颈上设置螺纹槽，且辊颈头与辊颈之间组成螺纹连接。

优选地，所述辊颈头一端设置第一轴肩，所述第一轴肩与螺纹接头一体化连接，且第一轴肩外径大于螺纹接头外径；所述辊颈上设置第一沉槽，且所述第一沉槽与第一轴肩之间是过盈配合。

优选地，所述辊颈头上的第一轴肩与所述辊颈上的第一沉槽之间的过盈量为0.2-0.4mm。

优选地，所述辊颈头一端设置第二轴肩，所述第二轴肩与第一轴肩一体化连接，且第二轴肩外径大于第一轴肩外径；所述辊颈上设置第二沉槽，且所述第二沉槽与第二轴肩之间是过盈配合。

优选地，所述辊颈头上的第二轴肩与所述辊颈上的第二沉槽之间的过盈量为0.1-0.3mm。

优选地，所述辊颈与辊身是铸造一体化成型。

优选地，所述辊颈头是采用42CrMo制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于辊颈与辊颈头活动连接，因此，辊颈头可以单独制成，而不需要与辊颈、辊身浇注成型，减少了轧辊铸造时的钢水浇注量，避免了浇注时因辊颈头接近芯部而导致的夹渣、疏松、气孔等铸造缺陷，提高了轧辊的整体品质和机械强度，有利于提升钢轧机的使用寿命和安全、可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一种组合式轧辊钢轧机的轧辊整体结构图。

图2为图1中辊颈头的构造图。

图3为图1中辊颈的构造图。

图中部品标记名称：1-辊颈头，2-辊颈，3-辊身，4-螺纹接头，5-螺纹槽，6-第一沉槽，7-第二沉槽，8-第一轴肩，9-第二轴肩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的一种组合式轧辊，主要由辊身3、辊颈2和辊颈头1组成，所述辊颈2与辊身3一体化铸造成型；其中的辊颈头1的结构如图2所示，在所述辊颈头1的一端设置有圆柱状的螺纹接头4、第一轴肩8和第二轴肩9，所述螺纹接头4、第一轴肩8和第二轴肩9依次一体化连接，形成逐渐升高的阶梯状结构，即，所述的第一轴肩8外径大于螺纹接头4外径，所述的第二轴肩9的外径大于第一轴肩8的外径，辊颈头1与辊颈2相互连接的一端采用上述阶梯状结构可以提高辊颈头1连接部位的机械强度，从而有利于提升轧辊整体的机械强度，保证钢轧机的使用寿命和可靠性。所述辊颈2活动连接端的结构如图3所示，在辊颈2的自由端设置有槽径依次增大的螺纹槽5、第一沉槽6和第二沉槽7，其中的螺纹槽5与辊颈头1上的螺纹接头4之间组成螺纹连接，所述的第一沉槽6与辊颈头1上的第一轴肩8之间组成过盈配合，所述的第二沉槽7与辊颈头1上的第二轴肩9之间也组成过盈配合。采用这种结构就使得辊颈头1可以牢固地固定连接在辊颈2上，而且还具有可靠的机械连接强度。