[实用新型]一种背板、背光模组框架、背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种背板、背光模组框架、背光模组及显示装置。

背景技术

在背光模组中，背板的应用非常广泛，尤其是对于车载、工控类机种，背板上通常设置有凸包，可以用于与胶框或者盖板之间进行卡合配合，从而达到背光模组强度、紧密度方面的性能要求。

对于具有凸包结构的背板10而言，如图1所示，其可以包括背板底板101和侧壁102、以及设置在所述侧壁102上的凸包103。在背板10的成型过程中，如图2所示，所述凸包103的对应位置处经常出现背板侧壁外张变形的情况；这是由于在背板基板上冲压形成所述凸包103之后需要将背板基板进行弯折，而在此弯折的过程中便需在模具中为所述凸包103预留让位空间，这样便会导致所述凸包103周围的弯折作用力不足，从而引起局部变形。这种变形可能会导致背板10与胶框或者背板10与盖板之间的卡合间隙过大，从而造成卡合不良，影响背光模组的性能。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种具有凸包的背板，可防止背板侧壁外张变形而引起的卡合不良。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

第一方面，提供一种背板，所述背板包括背板底板和侧壁、以及设置在所述侧壁上的凸包；在所述背板底板和所述侧壁之间的弯折区域内还设置有预压线；其中，所述预压线位于所述背板的内侧，且与所述凸包的位置对应。

可选的，所述凸包设置在所述侧壁的外侧。

进一步可选的，所述侧壁包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁、以及相对设置的第三侧壁和第四侧壁；其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁上的凸包个数为2个，所述第三侧壁和所述第四侧壁上的凸包个数为4个。

优选的，所述预压线的深度小于等于所述背板底板的厚度的三分之一。

优选的，所述预压线的长度大于等于所述凸包的长度的一半，且小于等于所述凸包的长度的两倍；所述预压线的宽度等于刀具的刃厚。

可选的，所述背板底板和所述侧壁垂直。

可选的，所述背板的材料为铁质材料或合金材料。

第二方面，提供一种背光模组框架，所述背光模组框架包括上述的背板、以及盖板。

第三方面，提供一种背光模组，所述背光模组包括上述的背光模组框架。

第四方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括上述的背光模组。

本实用新型实施例提供一种背板、背光模组框架、背光模组以及显示装置；所述背板包括背板底板和侧壁、以及设置在所述侧壁上的凸包；在所述背板底板和所述侧壁之间的弯折区域内还设置有预压线；其中，所述预压线位于所述背板的内侧，且与所述凸包的位置对应。

基于此，在所述背板的成型过程中，首先要对背板基板进行冲压以形成所述凸包；在形成所述凸包之后，需要将背板基板弯折以形成所述背板底板和所述侧壁；在此过程中，由于在所述背板的弯折区域内预制有与所述凸包对应的预压线，因此所述背板基板的弯折阻力得以减小，使得所述背板更易于弯折成型，这样便可以有效的防止所述背板的侧壁外张变形，从而保证所述背板与其他部件之间的紧密卡合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中具有凸包的背板的结构示意图；

图2为现有技术中凸包对应位置的侧边外张变形的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种具有凸包的背板的结构示意图；

图4(a)至4(b)为本实用新型实施例提供的一种具有凸包的背板的制备过程示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种具有凸包的背板的制备流程图。

附图标记：

10-背板；100-背板基板；101-背板底板；102-侧壁；1021-第一侧壁；1022-第二侧壁；1023-第三侧壁；1024-第四侧壁；103-凸包；104-预压线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。