[实用新型]经轴布筒纱测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织品染色领域的化验室测试设备，尤其涉及一种经轴布筒纱测试仪器。 

背景技术

传统的筒纱测试仪，染色槽上面没有槽盖不密封，染杯与染杯之间的温度不稳定，使各染杯内的产品质量不稳定，对色困难。而且在高温染色过程中无法加入其它染料、助剂，不适合在高温状态下操作测试。

发明内容

     本实用新型的目的是提供一种经轴布筒纱测试仪，它结构紧凑合理，操作方便，布纱架运动自如，清洗方便，并可测试在高温高压之下各种不同染料、助剂的特性，测试纱和布的上色性和均染性。

   本实用新型是这样实现的：经轴布筒纱测试仪，包括机身、染杯、加热棒、冷却管、控制台，其特征在于：所述的机身上面凹槽内并列设置有若干个密封型染色槽，密封型染色槽内设置有若干个染杯，密封型染色槽底部前后侧均焊接有密封圈固定套，密封圈固定套内设置有导柱，导柱下端与传动装置连接，上端与布纱架固定板连接；密封型染色槽染槽盖上面设置有若干个逆止球阀A，逆止球阀A上面从下向上依次设置有高温加料容器、逆止球阀B和加料斗；所述的机身后面顶部设置有水箱，水箱前面设置有水管固定架，水箱下面出口管路上设置有若干个清洗分流管，水箱与清洗分流管之间的管路上设置有电磁阀。

本实用新型所述的清洗分流管上设置有若干个清洗水管；所述的清洗水管设置为软管，软管一端连接有接头。

本实用新型所述的水管固定架上设置有若干个放置清洗水管的卡口。

本实用新型的优点：

（1） 每组染杯处于同一染色槽内，可确保染杯与染杯之间的温度的稳定性。

（2）染杯与染杯之间有单独的加料系统，加料时无需开盖，可随时加入不同的染料、助剂、酸、碱等，不受时间、次数的限制；

（3）可以在机台内一次性完成染色、加料、清洗、酸中和等操作。

（4）可测试经轴布和筒纱内、中、外层的上色率及缩率；并可测试在高温高压状态下各种不同染料、助剂的特性，及筒纱和布料的上色率及缩率。

 附图说明

   图1是本实用新型结构示意图中的主视图；

   图2是本实用新型结构示意图中的俯视图；

图3是图2中A—A剖视图；

图4是图3 中B向局部结构示意图；

图中1、机身，2、电机，3、传动装置， 5、加热棒，6、密封型染色槽，7、冷却管， 8、密封圈固定套，9、染杯， 11、盖板锁紧装置，12、控制台，13、压力表，14、布纱架连接管，15、导柱，16、布纱架固定板，17、染槽盖，18、逆止球阀A， 19、高温加料容器，20、加料斗， 21、逆止球阀B，22、水箱，23、清洗水管，24、清洗水管固定架，26、电磁阀，27、清洗分流管。

具体实施方式

 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照附图，经轴布筒纱测试仪，包括机身1、染杯9、加热棒5、冷却管7、控制台12，其特征在于：所述的机身1上面凹槽内并列设置有若干个密封型染色槽6，密封型染色槽内设置有若干个染杯9，密封型染色槽6底部前后侧均焊接有密封圈固定套8，密封圈固定套8内设置有导柱15，导柱15下端与传动装置 3连接，上端与布纱架固定板16连接；密封型染色槽6染槽盖17上面设置有若干个逆止球阀A18，逆止球阀A18上面从下向上依次设置有高温加料容器19、逆止球阀B21和加料斗20；所述的机身1后面顶部设置有水箱22，水箱22前面设置有水管固定架24，水箱22下面出口管路上设置有若干个清洗分流管27，水箱22与清洗分流管27之间的管路上设置有电磁阀26。所述的清洗分流管27上设置有若干个清洗水管23；所述的清洗水管23设置为软管，软管一端连接有接头。所述的水管固定架24上设置有若干个放置清洗水管23的卡口。具体实施时，电机通过传动装置推动导柱，导柱通过布纱架固定板带动纱架或者布架在密封型染色槽内上下运动，以便于染色，由于每组染杯处于同一密封型染色槽内，可确保染杯与染杯之间的温度的稳定性，使各染杯内的产品质量稳定。操作时，准备好筒纱约20-80g，将所需布料卷曲在布架上备用，准备相对浴比的染料备用（浴比为1:3-1:10）。将染料倒入染杯内，再将纱架或者布架放入染杯内锁紧，盖上染槽盖用盖板锁紧装置11锁紧，将加料斗放在染槽盖上逆止球阀A中，开始执行程式，当加料警报响起，将助剂从加料斗中滴入漏斗，定时定量滴入染杯内；当清洗警报响起，将清洗水管插入染杯盖上的接头，启动清洗定时定量开关即可。图3中当需要在高温高压状态染色时，需要在染槽盖的逆止球阀A上安装高温加料容器，高温加料容器上再安装逆止球阀B和加料斗。操作时，先关闭逆止球阀A，打开逆止球阀B，将染料、助剂、酸、碱等加入加料斗，然后打开逆止球阀A，将染料、助剂、酸、碱等定时定量滴入染杯内，可测试在高温高压状态下各种不同染料、助剂的特性，及筒纱和布料的上色率及缩率。本实用新型具有自动加料、染杯清洗的进水控制、高温加料系统，可以在机台内一次性完成染色、加料、清洗、酸中和等操作。