[实用新型]一种节能染色机

说明书

技术领域

 本实用新型属于一种染色设备，尤其是涉及一种电磁加热的染色机。

背景技术

染色机的用途较多，例如可主要用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的漂染设备。染色机的主要工作原理为利用循环泵促进染液沿管道流通，经过换热器组件升温，将染液温度提高到130℃-135℃，然后流经过滤器组件过滤，流到喷头组件，喷头组件在压力驱动下喷射染液到织物上、并推动织物进入导布管，染液在泵的驱动下经过导布管和底部槽、再从底部槽和导布管回流到循环泵，并带动织物行进，织物再经提布组件的提升，在染色机的主缸内进行循环运动。为了带动织物在主缸内循环，必须不停的用染液冲击织物，为此必须加大浴比，但是浴比变大会带来的染液加温时间长，冷却时间长的问题，非常浪费了蒸汽、水、电等资源。同时在染色过程中消耗水量过多，废水处理的能耗过大，染料利用率低，染色时间长，生产效率低，生产成本高，无法满足节能减排、低碳环保的需求。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种节能染色机，使用电磁加热方式代替以往的热交换器加热方式，能够大幅度减少水、电的使用量，极大的节约了能源，降低了生产成本，同时还因为的水的使用量减少还导致废水排放量的降低。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种节能染色机，包括缸体、循环泵、染液箱，所述的缸体内设置有大喷嘴、导布管和提布轮，所述的缸体底部设置有凹槽，所述的凹槽处于所述大喷嘴的正下方，所述的凹槽包括圆形铁质的侧壁和陶瓷材料制成的底板，所述的侧壁上包裹有保温材料，所述的保温材料上环绕设置有电磁线圈，所述的电磁线圈连接加热控制器，所述的凹槽底部设置有连接所述循环泵的甲染液管，所述的循环泵上设置有连接所述大喷嘴的乙染液管，所述的染液箱设置有与所述凹槽相配合的输送管。

上述技术方案中，优选的，所述的缸体内设置有位于所述大喷嘴与所述凹槽之间的导流板，所述的导流板两侧设置有弧形板，所述的导流板底部设置有引导轮。

上述技术方案中，优选的，所述的凹槽与所述的缸体之间设置有环形连接处，所述的环形连接处横截面呈梯形，所述的环形连接处上底面面向所述的大喷嘴，所述的环形连接处下底面连接所述的缸体。

上述技术方案中，优选的，所述的凹槽内设置有温度传感器和液位传感器，所述的温度传感器和所述的液位传感器连接所述的加热控制器。

这样设置，本实用新型的突出改进点为织物在缸体内转动时不需要在染液中漂动，只有大喷嘴向下的喷射力带动织物在缸体内转动。这样就大大减少了浴比，使得本实用新型的浴比从传统染色机的1:6~8降低至1:2~4，极大的节约了水资源，较少了废水的排放。同时本实用新型的缸体内底部设置有凹槽，初始所有的染液都集中在这个凹槽里，此凹槽的侧壁是铁质材料，在凹槽外包裹有保温材料，在保温材料外设置有电磁线圈。本实用新型利用电磁加热的原理来对凹槽内的染液进行加热，电磁加热的原理是通过线圈产生交变磁场、当用含铁质容器放置在里面时，容器金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到95%。这种加热方式加热快，热转化效率高，相比以往极大的节约了用电量。同时在凹槽内设置有温度传感器，可以实时监控凹槽内染液的温度状况，以至加热控制器可以随时调节加热温度。本实用新型的工作流程为先把纺物拧成收尾相接的绳状放入到缸体内，纺物经过提布轮，导布管，大喷嘴、导流板再回到提布轮形成一个闭合体，然后染液箱通过输送管向凹槽内输送染液，凹槽内还有液位传感器，液位传感器可以判断凹槽内染液的量。然后通过电磁加热对凹槽内的染液进行加热，当达到一定的温度后，循环泵抽取凹槽内的染液进入大喷嘴，再从大喷嘴喷射到纺物上对纺物进行染色同时利用巨大的喷射力带动纺物向下运动，从而进行循环。在纺物经过导流板时，在纺物上的染液也会顺着导流板重新滴落到凹槽内，让染液重新进行循环。通过这种设置，本实用新型大大降低了水、电资源的消耗，降低了废水的排放量，符合节能减排、绿色环保的要求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用电磁加热方式代替以往的热交换器加热方式，能够大幅度减少水、电的使用量，极大的节约了能源，降低了生产成本，同时还因为的水的使用量减少还导致废水排放量的降低。

附图说明

图1是本实用新型内部示意图。