[实用新型]一种清除钻杆摩擦焊飞边用切削装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钻杆加工设备技术领域，特别涉及一种清除钻杆摩擦焊飞边用切削装置。

背景技术

传统摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使相接端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，以完成焊接的一种压焊方法。摩擦焊通常包括如下四个步骤：1、机械能转化为热能；2、材料塑性变形；3、热塑性下的锻压力；4、分子间扩散再结晶。相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高——能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。因此，摩擦焊广泛应用于航空航天工业、汽车工业和钻杆等领域。

钻杆焊接前，待焊的一对工件中，一件夹持于旋转夹具，称为旋转工件，另一件夹持于移动夹具，称为移动工件。焊接时，旋转工件在电机驱动下开始高速旋转，移动工件在轴向力作用下逐步向旋转工件靠拢，两侧工件接触并压紧后，摩擦界面上一些微凸体首先发生粘接与剪切，并产生摩擦热。随着摩擦热量向工件的传导，焊接面两侧温度亦逐渐升高，在轴向压力作用下，焊合区金属发生径向塑性流动，从而形成飞边；随摩擦时间延长，摩擦界面温度与摩擦扭矩基本恒定，温度分布区逐渐变宽，飞边逐渐增大。

通常，在摩擦焊完成后需要清除钻杆在摩擦焊过程中形成的飞边，传统处理方法为：先对钻杆进行退火处理，然后利用车床将钻杆上的飞边车削掉，处理工艺比较复杂，加工效率低下；同时，由于飞边是凸出钻杆的，这就要求清除飞边所用车床的孔径大于加工钻杆所用车床的孔径，完成整个钻杆的加工需要两台不同型号的车床，对车床要求较高，设备投入大，生产成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简便和加工效率高的清除钻杆摩擦焊飞边用切削装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种清除钻杆摩擦焊飞边用切削装置，包括同轴固连的中心连接盘和中心外齿圈，中心连接盘外套设有带有底座的连接支架，连接支架前端面上依次设有后端盖、固定内齿圈和前端盖；中心外齿圈与固定内齿圈之间设有相啮合的行星齿轮，行星齿轮内安装有行星轴承，行星轴承内圈设有行星轴，行星轴上安装有行星架，行星架上安装有刀具；后端盖与行星架之间设有轨迹轴承，轨迹轴承通过轨迹轴固定在后端盖上。

所述行星架外端面上设有安装槽和安装螺孔，安装槽内安装有刀具；刀具包括刀杆和刀杆内端部的刃具，刃具伸向中心外齿圈的内圈。

所述行星齿轮数目为三个，三个行星齿轮均布在中心外齿圈与固定内齿圈之间。

所述行星架后端外周面上开设有导向环槽，轨迹轴承位于导向环槽内。

所述行星架与前端盖之间、行星架与中心外齿圈之间、后端盖与中心连接盘之间均设置有密封件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括同轴固连的中心连接盘和中心外齿圈，中心连接盘外套设有带有底座的连接支架，连接支架前端面上依次设有后端盖、固定内齿圈和前端盖；中心外齿圈与固定内齿圈之间设有相啮合的行星齿轮，行星齿轮内安装有行星轴承，行星轴承内圈设有行星轴，行星轴上安装有行星架，行星架上安装有刀具；后端盖与行星架之间设有轨迹轴承，轨迹轴承通过轨迹轴固定在后端盖上，其结构简单，适用于工件摩擦焊加工过程中，操作简便，使用时，旋转夹壳体旋转时，中心外齿圈拨动行星齿轮绕固定内齿圈自转与公转，从而带动行星架转动，由于旋转夹壳体的转速高于行星架的转速，该转速差可保障安装在行星架端面上的刀具对焊接旋转体的被动切除和对焊接固定体的主动切除，从而实现对“摩擦焊飞边”的切削，可有效简化钻杆加工步骤，可大大提高加工效率，保证加工效果。

2、固定内齿圈外侧设有与行星架对应的前端盖，前端盖起防护作用，可有效防止碎屑及粉尘进入设备内部，从而避免设备因污损和损伤发生故障；行星齿轮数目为三个，三个行星齿轮均匀分布，轨迹轴承位于行星架的导向环槽内，结构更加稳定，可保证行星架与刀具稳定运行，对飞边的清除效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式