[实用新型]一种显示屏压合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示屏生产设备，尤其涉及一种将CTP与LCM进行压合的装置。

背景技术

高端智能手机拥有大尺寸的显示屏，显示屏是由CTP（电容屏）、OCA（粘合胶）、与LCM (液晶显示模组)叠置在一起压合而成。该胶粘工艺有特定要求，双面粘贴极易出现贴合汽泡，同时黏在玻璃表面很难返修。目前该压合工序有两种生产方式，一是手工加工，二是自动设备加工。

手工加工，贴合误差大，压力不均，贴合后易出现汽泡，不良率高，返修造成材料及人工的极大浪费。同时高端手机对产品的可靠性要求高，尤其是贴合效果方面要求极高，贴合汽泡会导致产品的显示偏差，整机安装不上更影响视觉效果。此类贴合不良必须靠人工检测，若漏检的不良显示屏装机后卖到客户手中，会造成不可估量的经济损失。

自动设备加工，设备成本造价高昂，能加工的产品尺寸有限，通用性不强，小批量生产和研发时导致难以满足出货需求。

故此研发一种压合紧密、气泡少、产品良率高、造价低廉、通用性好的显示屏压合装置，成为业内亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型是要解决现有技术的上述问题，提出一种压合紧密、气泡少、产品良率高、造价低廉、通用性好的显示屏压合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是设计一种显示屏压合装置，其包括：上下叠置操作箱和控制箱；控制箱内固定控制电路、与控制电路连接的操作开关和仪表；操作箱由底板、顶板、三块侧板和箱门围拢而成，底板的上表面固定一个用以放置显示屏组件的平台，顶板的下表面固定气缸，气缸推杆的底端连接长方形的压板，压板的四角各设有一个导向孔，顶板和底板之间固定连接四根相互平行的导柱，所述导向孔套在导柱外侧，压板可沿导柱上下移动；所述气缸通过气管连接外部的气泵，气泵与控制电路连接并受其控制。

所述平台或压板内设有电热管，所述电热管与控制电路连接并受其控制。

所述箱门与操作箱之间设有密封胶条，所述侧板上设有连通操作箱内腔的真空接口，真空接口通过管路与外部的真空泵连接，真空泵与控制电路连接并受其控制。

所述平台上表面贴有一层软胶，所述压板下表面贴有一层软胶。

与现有技术相比，本实用新型压合紧密、贴合汽泡少，大大提高了产品良率，降低产品成本；同时本装置结构简单，操作简便，造价低廉，可以适用所有贴合产品，尤其是同时贴合多片同尺寸产品。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例正面的立体视图；

图2为本实用新型较佳实施例背面的立体视图；

图3为本实用新型较佳实施例正面的爆炸分解图；

图4为本实用新型较佳实施例侧面的爆炸分解图；

图5为本实用新型较佳实施例侧面的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型揭示了一种显示屏压合装置，参看图1和图2，其包括：上下叠置操作箱1和控制箱2；参看图1和图3，控制箱内固定控制电路、与控制电路连接的操作开关2a和仪表2b；较佳实施例中，开关包括电源开关、启动开关、手动自动控制开关、急停开关、压缩空气调节阀、排气时间抽空器、加压时间控制器，仪表包括真空表、压力表等。操作人员通过操作开关2a进行操作，通过仪表2b观察操作结果。参看图3、图4和图5操作箱由底板1a、顶板1b、三块侧板和箱门1c围拢而成，底板的上表面固定一个用以放置显示屏组件的平台3，顶板的下表面固定气缸4，气缸推杆4a的底端连接长方形的压板5，压板的四角各设有一个导向孔，顶板和底板之间固定连接四根相互平行的导柱6，所述导向孔套在导柱外侧，压板可沿导柱上下移动，压合显示屏组件；所述气缸通过气管连接外部的气泵，参看图3，气缸的侧壁上留有连接气管的气管接口4a，气泵与控制电路连接并受其控制。

显示屏在压合时，适当提高显示屏组件温度，可提高OCA的流动性和粘合性能，有效减少气泡，提高粘合质量。故在较佳实施例中，所述平台3或压板5内设有电热管，所述电热管与控制电路连接并受其控制。