[实用新型]压力机的自动加油报警机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及轴承锻造的压力机。

背景技术

轴承是一种重要的机械基础原件，轴承制造业是机械制造业中不可缺少的行业，轴承通常是由套圈外圈、内圈、滚动体滚子或铜球、保持器等构成。在轴承的制造过程中，锻造占有非常重要的地位。

轴承套圈锻造大致分成三个阶段：

（1）            备料：把原材料按要求的重量一段一段地切成料段

（2）            锻造成型：把料段加热，然后在锻压设备上进行锻造，使之成为形状、尺寸符合要求的毛胚，

（3）            锻后处理：对锻件进行检验，剔除废品，整修返修品，进行锻后的热处理及表面清理。

目前轴承锻造车间压力机是主要生产设备，而压力机大多靠操作工每天进行手动加油，但是操作工经常因种种原因发生不加油现象，或者加油不到位现象，给设备损坏带来了很大隐患，同时设备损坏严重影响整条生产线的运作。实践证明锻造车间压力机故障率因缺油而产生的占其故障率达到80%左右，而缺油主因便是操作工忘记加油、加油量不足、油路阻塞等。在行业当中还存在加油缸内润滑油存量无预警装置，每次都是由机修工人爬到冲床顶部进行检查，有时油缸内无油，管理人员与操作工也不知道，导致冲床一直处于无油润滑状态下工作，设备损坏风险相当大。同时目前压力机都没有油路通阻的检查机构，一旦油路阻塞很难被发现，导致冲床某一加油处长期缺油，设备产生故障。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供压力机的自动加油报警机构，自动对压力机进行加油脂，能够自动对油位进行报警，可以采用手动与智能控制加油脂。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：压力机的自动加油报警机构，包括润滑脂缸，润滑脂缸安装有自动报警系统，润滑脂缸连接有自动加油系统，自动加油系统一侧连接有凸轮盘另一侧安装有润滑脂缸，凸轮盘通过皮带连接有动力电机，动力电机通过凸轮盘推动自动加油系统运动，动力电机上分别安装有手动开关与plc控制器，手动开关与plc控制器并联接入动力电机。

润滑脂缸用于盛放润滑油脂，存储较多的润滑油脂以满足持久的使用要求。

自动报警系统会在润滑脂缸中的油脂较少时进行油位报警，提醒工作人员进行加油，满足使用中对润滑油脂的需求。

自动加油系统可以对将机器进行自动加油，不会因为产生润滑故障。

凸轮盘对自动加油系统进行动力推动。

动力电机通过凸轮盘进行动力供给，是自动加油系统的源动力，提供电能与动能的转换。

手动开关用于工人手动调节加油，在自动加油不正常或者加油不充分以及对加油系统进行测试的情况下使用，满足不同的使用要求。

plc控制器设定好程序后，可以定时的对机器进行加油，实现智能控制加油，满足机器的长久自动化供给润滑油脂。

进一步，自动报警系统包括中空浮力桶，中空浮力桶安装于润滑脂缸内部，中空浮力桶浮在润滑脂缸内的润滑油脂中，中空浮力桶安装有浮力桶杆，浮力桶杆透出润滑脂缸向外部延伸。

中空浮力桶安装于润滑脂缸中，在润滑油脂中进行漂浮，与润滑油脂的高位基本持平，能够体现出润滑油脂的具体位置。

浮力桶杆与中空浮力桶配合，浮力桶杆透出润滑脂缸向外部延伸，能够对工作人员提供具体的油位指示，在使用中，可以通过浮力桶杆感测到中空浮力桶的具体位置既是润滑油脂的具体位置，便于操作人员的检查。

进一步，自动报警系统包括位于浮力桶杆上的压铁，压铁的下部对应设有压触器，压触器安装于润滑脂缸上，压触器通过电线连接有警报器，警报器安装在润滑脂缸上。

压铁可以对浮力桶杆通过有效的参考，在加油满时，压铁会处于高位，随着油脂的不断使用，压铁的位置会逐渐下降并与压触器接触，使油位警报响起。

压触器是警报器的开关，通过压铁的下压可以接通警报器的电源，警报器及时发出响声报警。

警报器是油位在低位时的提醒器，让工作人员及时的察觉到油脂处于低位，及时加油不会导致油脂故障，提醒作用。

进一步，压铁设有调节螺丝。

调节螺丝能够调节压铁在浮力桶杆上的具体位置，满足不同位置下油位的提醒，可以设置在浮力桶杆的低位时，警报器响起时，满足润滑脂缸中的油脂还可以满足一定时间的使用要求。当把调节螺丝设置压铁在浮力桶杆的高位时，此时警报器响起，需立即进行加油，此时油脂处于较低位置，不能够满足机器的润滑所需油脂，满足不同情况下的使用要求。