[实用新型]一种用于羊绒分梳的自动给绒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种用于羊绒分梳的自动给绒装置。 

背景技术

移羊绒分梳生产时，需要不断地给绒。现有技术中，自动化程度不高，主要依靠手工喂给，如此，不仅劳动强度大，生产效率不高，还存在安全隐患。 

实用新型内容

鉴于以上所述，有必要提供一种可减轻操作员劳动强度，提高生产效率的用于羊绒分梳的自动给绒装置。 

一种用于羊绒分梳的自动给绒装置，包括储料装置、气流送给装置以及梳理输送装置、抖动装置，所述气流送给装置设置在储料装置内，所述梳理输送装置设置在储料装置上方与所述气流送给装置出口对接，所述梳理输送装置包括容毛箱，所述抖动装置设置在所述容毛箱上。 

进一步地，所述储料装置包括进料仓以及主体仓所述进料仓设置在主体仓上，进料仓下端部与主体仓连通，所述主体仓包括第一仓体和第二仓体，所述第一仓体顶部供所述进料仓安装。 

进一步地，所述气流送给装置包括风机、出风道以及下料道，所述风机设置在所述主体仓内，所述出风道一端与风机连通，另一端与下料道连通。 

进一步地，所述梳理输送装置设置在第二仓体上方，包括低平帘、斜钉帘、均毛帘、剥毛辊、容毛箱以及输送平帘，所述低平帘后方设 置所述斜钉帘，在所述斜钉帘上部前侧设置所述均毛帘，所述斜钉帘、均毛帘均设置有梳针排，所述斜钉帘上部后侧设置有所述剥毛辊，所述剥毛辊下方设置容毛箱，所述容毛箱下方设置所述输送平帘。 

进一步地，包括一电控系统，电控系统与气流送给装置、梳理输送装置电性连接，用于控制气流送给装置、梳理输送装置、抖动装置的作动。 

相较于现有技术，本实用新型用于羊绒分梳的自动给绒装置通过设置所述气流送给装置能够实现自动给绒，取代人工操作，可极大地提高了输送羊绒效率，减轻了劳动强度。 

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例用于羊绒分梳的自动给绒装置的结构示意图。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图1，本实用新型公开一种用于羊绒分梳的自动给绒装置100，包括储料装置10、气流送给装置20、梳理输送装置30以及抖动装置40。所述气流送给装置20设置在储料装置10内。所述梳理输送装置30设置在储料装置10上方与所述气流送给装置20出口对接。 

所述储料装置10包括进料仓11以及主体仓12。所述进料仓11供待加工的羊绒料装入，设置在主体仓12上，进料仓11下端部与主体仓12连通。所述主体仓12包括第一仓体121和第二仓体122。所述第一仓体121顶部供所述进料仓11安装，所述第二仓体122位于所述梳理输送装置30下方，在整个给绒过程中，能够将飘落的绒毛 回收。 

所述气流送给装置20包括风机22、出风道24以及下料道26。所述风机22设置在所述主体仓12内。所述出风道24一端与风机22连通，另一端与下料道26连通。所述下料道26端口呈倒立的漏斗状。 

所述梳理输送装置30设置在第二仓体122上方，包括低平帘31、斜钉帘32、均毛帘33、剥毛辊34、容毛箱35以及输送平帘36。所述低平帘31后方设置所述斜钉帘32。在所述斜钉帘32上部前侧设置所述均毛帘33。所述斜钉帘32、均毛帘33均设置有梳针排(图未标)。所述梳针排用于刮走绒毛。所述斜钉帘32上部后侧设置有所述剥毛辊34。所述剥毛辊34下方设置容毛箱35，所述容毛箱35采用柔软具有伸缩性的材料制成。所述容毛箱35下方设置所述输送平帘36将绒毛输送至下一工序。 

所述抖动装置40设置在所述容毛箱35上，用于间歇性地抖动所述容毛箱35将所述容毛箱35内的绒毛抖落至输送平帘36。 

此外，用于羊绒分梳的自动给绒装置包括一电控系统(图未示)，用于气流送给装置20、梳理输送装置30、抖动装置40的相关部件的动作顺序。电控系统可为PLC电控系统或微机电控系统。 

综上，本实用新型用于羊绒分梳的自动给绒装置通过储料装置送料并通过设置所述气流送给装置20能够实现自动给绒，取代人工操作，可极大地提高了输送羊绒效率，减轻了劳动强度。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。