[实用新型]换热器小弯头的加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调配件，特别是涉及一种换热器小弯头的加工设备。

背景技术

翅片管式换热器的小弯头(半圆管)是空调配件中的一种铜管类产品，目前加工小弯头的小弯头加工设备已非常成熟，小弯头加工设备加工步骤如下：夹紧→铜管送料→芯杆进→弯制→芯杆退→锯切→卸料→夹紧……，如此循环。

此种加工方法的缺点在于：由于铜管尾端直段较短(3～5mm)，弯折后铜管尾端直段会出现斜口，因此需要锯切使得小弯头的管口圆整平齐，而锯切的尾料则会形成材料浪费。

另外，空调的配件中越来越多地需求短铜管，而短铜管的下料对于现有的无屑下料机一直是一种技术瓶颈。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种换热器小弯头的加工设备，其能在生产小弯头的同时生产短铜管，避免锯切斜口尾料所造成的浪费，提高材料利用率，且缩短生产周期，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种换热器小弯头的加工设备，包括：

弯模；

夹模机构，所述夹模机构固定在所述弯模的一侧，所述夹模机构与所述弯模之间设置有供锯片进入的间隙；

折弯机构，所述折弯机构与所述夹模机构相对地设置于所述弯模的另一侧，所述折弯机构包括连板、靠模、芯杆和第一驱动装置，所述靠模可沿所述弯模轴线的垂直方向滑动地设置在所述连板上，且具有使芯杆完全插入管材的初始位置和使芯杆完全退出管材的终点位置，所述芯杆固定在所述靠模上，所述第一驱动装置用于驱动所述靠模；

增加所述初始位置与所述终点位置之间的行程长度以及所述第一驱动装置的行程长度，使管材弯折后尾端直段长度大于或等于20mm。

在其中一个实施例中，所述尾端直段长度为22～50mm。

在其中一个实施例中，所述靠模还具有位于所述初始位置与所述终点位置之间的中间位置，当所述靠模位于所述中间位置时，所述芯杆部分退出所述管材。

在其中一个实施例中，所述的换热器小弯头的加工设备还包括挡料折板，所述挡料折板设置于所述夹模机构靠近所述间隙一端的顶面上，且所述挡料折板包括横向设置的底板和设置于所述底板远离所述间隙一端的向上延伸的凸缘。

在其中一个实施例中，所述挡料折板与所述夹模机构之间设置有弹性部件。

在其中一个实施例中，所述的换热器小弯头的加工设备还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括压紧块和第二驱动装置，所述压紧块活动设置，且具有夹紧位置和非夹紧位置，当所述压紧块处于所述夹紧位置时，所述压紧块与所述夹模机构的夹模上座配合将所述尾端直段固定，所述第二驱动装置用于驱动所述夹紧块。

在其中一个实施例中，所述夹紧装置安装在所述折弯机构靠近所述弯模的一侧。

本实用新型的换热器小弯头的加工设备，通过增加管材的送料长度，使小弯头弯制180°后的剩余尾端直段增加，达到降低管口斜口的目的，从而使锯切下来的尾端直段可以作为短管加以利用，避免了锯切斜口尾料所造成的浪费，提高材料利用率；而且，实现了小弯头与短管并行生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，减少了人员和设备的投入。

本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中的加工设备的立体结构示意图；

图2为图1中所示加工设备的夹模机构的立体结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为实用新型另一个实施例中的加工设备的立体结构示意图；

图5为图4中所示加工设备的折弯机构的立体结构示意图。

附图标记说明：1、管材；2、尾端直段；3、小弯头；4、夹模上座；5、夹模下座；6、间隙；7、连板；8、推板；9、滑板；10、靠模；11、油缸；12、芯杆；13、弯模；14、底座；15、锯片；17、挡料折板；17a、底板；17b、凸缘；18、弹簧；19、压紧块；20、气缸；21、固定板。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。