[实用新型]新型钢化真空玻璃

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃加工技术领域，尤其涉及一种新型钢化真空玻璃。

背景技术

现有的真空玻璃一般是由两块平板玻璃和中间的真空层组成，由于没有气体的传热、传声，玻璃的内表面又可以有透明的低热辐射膜，所以真空玻璃具有很好的隔热和隔音效果，是性能最好的节能玻璃。

现有的真空玻璃有如下缺点：

(1)结构复杂、工艺繁琐：玻璃打孔、制备和焊接抽气玻璃管、布放支撑物和吸气剂、周边涂敷低温玻璃焊料、加热周边封接、加热抽真空排气并封抽气口、抽气口保护、吸气剂解封等；

(2)抽真空工艺复杂、制备效率很低：由于抽气口很细，抽气速率小，制备效率低；两块玻璃形成的空间不易达到较高的真空度，从而降低真空玻璃的绝热、隔声效果，为提高绝热性能，不得不使用吸气剂，更增加了制备的复杂性和成本；

(3)支撑物布放困难：作为真空玻璃中的重要构件，中间支撑物的设置方式直接关系到真空玻璃加工的难易，影响着真空玻璃的加工成本。以往，曾经有人采用向玻璃板表面布设颗粒的方式来设置中间支撑物，为了定位，布设时还需要在颗粒上涂覆粘结剂，同时还要对粘结剂进行固化处理，导致真空玻璃加工工艺复杂。还有专利文献中提出，利用激光加热在玻璃板表面形成一个个突起，来形成玻璃板间的中间支撑物，这种方式不但需要复杂的激光系统，而且突起的形成还受到许多其他因素的影响，同样存在工艺复杂，加工成本高的问题。

(4)支撑物易脱落，造成支撑不均匀，玻璃容易在支撑点处破裂。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中支撑物布放困难、易脱落的技术问题，提供了一种新型的钢化真空玻璃及其制作方法，本实用新型的新型钢化真空玻璃支撑物采用一体的网状支撑物，布放容易，且不易脱落，整体强度高。

本实用新型的技术方案为：

一种新型钢化真空玻璃，包括上、下玻璃，还包括设置在两者之间的网状支撑物，支撑物尺寸小于上、下玻璃尺寸，所述上、下玻璃采用交错的低温焊料印刷边框相互配合，使所述两片玻璃中空形成真空腔。

优选的是：所述上、下玻璃板为普通玻璃，钢化玻璃、半钢化玻璃或低辐射膜玻璃。

优选的是：还可以包括中间层玻璃，中间层玻璃与上玻璃和下玻璃分别形成两层真空层。

优选的是：所述中间玻璃层的两侧板面分别与上、下玻璃之间设置网状支撑物。

优选的是：所述的网状支撑物为一体的玻璃纤维，网格距离为1-3cm。加工时，将网状支撑物整体放入两层玻璃中间，解决了现有技术中点状凸起易脱落和布置困难的问题，简化了工艺流程，减少了人工。

优选的是：所述上玻璃的条框嵌合在所述下玻璃的条框之间。

本实用新型的有益效果为：

(1)不采用抽气口方式排气，不使用吸气剂，采用支撑物的迷宫式密封方式，结构简单，工艺简化，降低了制备成本，并且提高了抽气效率，真空层容易达到较高的真空度；

(2)支撑物布放简单，支撑物不易脱落，避免了玻璃在支撑点处破裂；

(3)使用二次封边材料和工艺，提高了封边质量，保证了真空腔真空度的长久维持。

附图说明

图1-2为本实用新型的新型钢化真空玻璃结构示意图。

图3为本实用新型的支撑物结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种新型钢化真空玻璃，包括上玻璃1、下玻璃2以及设置在两者之间的网状支撑物4，支撑物尺寸小于上、下玻璃尺寸，所述上、下玻璃采用交错的低温焊料3印刷边框相互配合，使所述两片玻璃中空形成真空腔。如图3所示，所述的网状支撑物为一体的玻璃纤维，网格距离为1-3cm。所述上玻璃的条框嵌合在所述下玻璃的条框之间。

上述新型钢化真空玻璃的方法，其步骤包括：

1)根据所需要制作的钢化真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；

2)在上、下玻璃中间放置网状支撑物，玻璃四周预留出2-3cm的空间；

3)对于上、下玻璃四个边印刷低温焊料边框，经过高温固化处理；

4)上下玻璃边框配合处涂布低温焊料，并将上下玻璃进行叠合；

5)叠合后的玻璃送入真空封边炉子中，抽真空至0.1Pa以下、升温至低温焊料的熔融温度以上，时间控制1-2h，停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的新型钢化真空玻璃。

实施例2