[实用新型]一种喷油器阀座装配中导向环定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，尤其是涉及一种喷油器阀座装配中导向环定位工装。

背景技术

阀座装配机是全自动高效率的自动化设备，导向环上料是依靠振动料斗进给到直线导轨。每个循环开启时，导向环进入上料帆构后，靠气缸推动上料机构到达上料吸头位置，如图1-图3所示。此过程中机构会产生振动等情况，由于导向环定位槽与导向环之间役有固定机构，所以经常会出现导向环掉落、零件位置移动等情况。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种定位效果稳定良好、大幅降低零件掉落情况、提高生产力的喷油器阀座装配中导向环定位工装。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种喷油器阀座装配中导向环定位工装，该工装包括导轨和真空管道，所述的真空管道安置于导轨中，所述的导向环通过真空管道固定于导轨上。

所述的导轨包括：导向环定位槽安置板、导轨底座和导向环定位槽，所述的导向环定位槽安置板设在导轨底座上，并与导轨底座中心线平行设置；所述的导向环定位槽设在导向环定位槽安置板顶部，且与真空管道连接。

所述的导向环定位槽位于导轨中心线上，导向环安装在导向环定位槽上。

所述的导向环定位槽安置板为矩形板，该矩形板垂直设在导轨底座上，矩形板的长边平行于导轨底座的中心线。

所述的真空管道连接有真空发生器。

与现有技术相比，本实用新型利用外接真空发生器，通过导轨内部的真空管路将导向环牢牢吸附在工装上，从而具有了如下优点：

1.上料定位效果好，稳定，大幅降低掉落零件；

2.可以提高气缸的速度，降低单个循环的时间，提高生产率。

附图说明

图1为原导向环定位工装的结构俯视图；

图2为原导向环定位工装的结构主视图；

图3为原导向环定位工装的结构左视图；

图4为本实用新型的结构俯视图；

图5为本实用新型的结构主视图；

图6为本实用新型的结构左视图；

图7为图4中A处的放大图；

图8为图7中B-B处剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图4-图8所示，一种喷油器阀座装配中导向环定位工装，该工装包括导轨1和真空管道2，所述的真空管道2安置于导轨1中，所述的导向环通过真空管道2固定于导轨1上。所述的真空管道2连接有真空发生器。

所述的导轨1包括导向环定位槽安置板3、导轨底座4和导向环定位槽5，导向环定位槽安置板3为矩形板，该矩形板垂直设在导轨底座4上，矩形板的长边平行于导轨底座4的中心线；所述的导向环定位槽5设在导向环定位槽安置板3顶部，且与真空管道2连接。所述的导向环定位槽5位于导轨1中心线上，导向环安装在导向环定位槽5上。

本喷油器阀座装配中导向环定位工装可以根据导向环的形状，设计专门的定位槽及真空管道。因真空形成的需要，设计侧向吸附的方式；同时，根据工装的特征，设计真空管道使形成真空吸附零件；最后，根据加工的循环步骤，设置合适的真空形成及停止程序。