[实用新型]钢筋绑扎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用装置，具体是一种缩短施工时间，提高绑扎质量、降低能耗和降低使用成本的钢筋绑扎机。

背景技术

目前国内建筑业中钢筋绑扎大多数是采用人工绑扎方式，这种方法不仅浪费了大量的时间，增加了工人的劳动强度，而且绑扎质量不易保证。

经过二十多年的发展，我国打捆机设备的生产已经逐渐形成一个包装机械行业。各种绑扎工具广泛应用于制造业、食品业、运输业、商业、金融业和服务行业等，成为现代工业化社会必备的设备。然而我国目前所能生产制造的打捆机多为应用于轻工、服务行业的手动、半自动和全自动打捆包装设备，且只是一些通用型的绑扎机械，很少涉足于建筑行业钢筋绑扎的机械的研究、开发和应用。

现有应用于建筑行业中的钢筋绑扎机一般包括机体、专用线盘、电池盒或充电器，需然大大缩短了绑扎时间和降低了劳动成本。但是现有技术的绑扎机大多为自动化程度很高的产品，他们有其共同的缺点：价格太高，无法普及；自重太重，操作不方便；耗电量大，需要频繁更换电池或充电。

综上所述，现有技术的钢筋绑扎机能耗大、质量大和使用成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种缩短施工时间、提高绑扎质量、降低能耗和降低使用成本的钢筋绑扎机。

为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种钢筋绑扎机，包括机壳，设置在机壳内腔外的推丝机构，设置在机壳内腔内的送丝机构和绕丝机构；其中：

所述机壳的中部具有弯折部，该弯折部使机壳的内腔分为上下两腔，上腔的口径大于下腔的口径；

所述推丝机构又包括固定在机壳顶部外壁上的基座I，穿过基座I后伸入机壳内腔的丝杆，丝杆上套装有螺旋弹簧，该螺旋弹簧的顶部固定在丝杆顶部，螺旋弹簧的底部紧抵在基座I内；所述丝杆的底部固定有扎丝头，机壳的底部具有使绑扎钢丝弯折的弧形绕曲头，该绕曲头位于扎丝头正下方；在绕曲头的一侧设置有导向槽；

所述送丝机构又包括设置于机壳弯折部处的送丝板，该送丝板中安装有送丝弹簧；所述送丝板具有弯折部，使送丝板的下端将装入在送丝板上的“7”形绑扎钢丝托起，送丝板出料口位于扎丝头下方；

所述绕丝机构又包括固定在机壳内腔上腔的左侧壁的轴承座I和轴承座II，固定在机壳内腔上腔的右侧壁的轴承座III；在轴承座I和轴承座II中均安装有轴承，所述轴承座I与轴承座II之间设置有与丝杆啮合的螺帽，在螺帽上固定有随螺帽一体转动的主动齿轮，该螺帽与轴承座I和轴承座II之间均通过套筒限位，丝杆依次穿过轴承座I中的轴承、螺帽和轴承座II中的轴承后与扎丝头固定；所述轴承座III中通过轴承安装有主轴，该主轴的顶部通过单向轴承安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，主轴的底部具有两根对称设置的绕丝钩，该绕丝钩位于导向槽出线口上方；所述主轴上设置有力矩调节装置，使用时通过该力矩调节装置设定绕丝机构的绕丝力矩；

所述绕丝钩平齐的机壳内腔上固定有绑扎支撑部。

由于上述结构，有效降低了整机的质量，使得操作便捷；无需电源，降低了能耗，同时与手工绑扎相比提高了绑扎质量和缩短了施工时间；与现有的绑扎机相比降低了制造成本，也就降低了使用成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型又一方向的剖视结构示意图。

图4为本实用新型力矩调节装置处的结构示意图。

图中：1、机壳；2、基座I；3、丝杆；4、螺旋弹簧；5、扎丝头；6、绕曲头；7、导向槽；8、送丝板；9、送丝弹簧；10、轴承座I；11、轴承座II；12、轴承座III；13、螺帽；14、主动齿轮；15、主轴；16、单向轴承；17、从动齿轮；18、绕丝钩；19、绑扎支撑部；20、挡板；21、弹性薄片；22、横梁；23、支撑梁；24、基座II；25、力矩调节装置；26、上盖板；27、下盖板；28、上轴；29、下轴；30、压板；31、滚珠；32、球头螺栓；33、压力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至4，图中的钢筋绑扎机，包括机壳1，设置在机壳1内腔外的推丝机构，设置在机壳1内腔内的送丝机构和绕丝机构；其中：

所述机壳1的中部具有弯折部，该弯折部使机壳1的内腔分为上下两腔，上腔的口径大于下腔的口径；