[实用新型]一种压型模具上的取料结构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种压型模具上的取料结构。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具在成型过程中，送料和取料是非常重要的环节，这关系到成品的质量、尺寸的精确度、作业的安全性等。

发明内容

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种压型模具上的取料结构，本实用新型所要解决的技术问题是实现工件的自动取料。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种压型模具上的取料结构，压型模具包括上模板和下模板，其特征在于，所述下模板和上模板之间设置有独立导柱，所述独立导柱的上下两端分别连接上模板和下模板的一侧，所述下模板上固定设置有一模盒，所述模盒上还设置有取料气缸，所述取料气缸的活塞杆上铰接有两块夹板，所述夹板的前端具有一夹持部，所述模盒上固定设置有与夹板一一对应的销钉，两块所述夹板上分别开设有一个滑槽，两个销钉分别插设在对应的滑槽内。

取料气缸的活塞杆收缩时，带动两块夹板绕铰接点摆动的同时，且受到销钉的限位，两块夹板的前端收拢，对工件进行夹持，夹板上的夹持部能够夹持工件，然后气缸的活塞杆继续收缩，将工件取出，能够安全的完成工件的取出，防止作业时造成安全事故。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

取料气缸的活塞杆收缩时，带动两块夹板绕铰接点摆动的同时，且受到销钉的限位，两块夹板的前端收拢，对工件进行夹持，夹板上的夹持部能够夹持工件，然后气缸的活塞杆继续收缩，将工件取出，能够安全的完成工件的取出，防止作业时造成安全事故。

附图说明

图1是本模具的整体结构示意图。

图2是图1的截面图。

图3是图1的俯视图。

图4是本模具中取料结构的示意图。

图中，11、上模板；12、下模板；2、独立导柱；3、模盒；41、压型下模；42、压型上模；51、导向板；52、导槽；53、送料气缸；54、挡板；55、限位板；61、导向孔；62、顶块；63、支撑座；64、容纳腔；65、立柱；66、缓冲弹簧；67、支撑板；68、支撑杆；71、取料气缸；72、夹板；73、夹持部；74、销钉；75、滑槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本气动送料压型模具包括上模板11和下模板12，下模板12和上模板11之间设置有独立导柱2，独立导柱2的上下两端分别连接上模板11和下模板12的一侧，下模板12上固定设置有一模盒3，模盒3的中部设置有一压型下模41，上模板11上固定设置有压型上模42，模盒3的一侧固定设置有一导向板51，导向板51上开设有导槽52，导向板51的一端与模盒3固定连接，另一端设置有若干个送料气缸53，送料气缸53和独立导柱2分别位于下模板12的两侧。将坯料放置在导向板51上的导槽52内，气缸动作，使坯料处于压型下模41的上方，压型上模42下移使坯料成型，本模具采用气缸自动送料的方式，工人可以在安全的位置操作放料工序，使得成型效率提高、安全性提高，本模具采用了导槽52结构，使坯料能够准确的进入到压型下模41的上方，提高了成型的准确度和精度。

如图2和图3所示，送料气缸53有两个，送料气缸53的活塞杆上固定设置有一块挡板54，挡板54推动坯料进入压型下模41的上方，能够使坯料平稳的在导槽52内运动，模盒3上还固定设置有限位板55，限位板55限制坯料进入时的位置，使坯料准确的定位，保证成型精度。