[实用新型]新型瓦斯抽放孔用螺旋钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦斯抽放孔用钻杆，尤其是一种新型瓦斯抽放孔用螺旋钻杆。 

背景技术

目前,瓦斯抽放孔钻孔，采用传统钻杆多为圆柱形钻杆,这种钻杆在打钻过程中与钻孔壁之间的间隙小,瓦斯排放阻力大,易造成钻屑堵塞,最终导致夹死钻杆。 

采用等边三角形钻杆的三条边楞，具备了搅动孔底大部分钻渣围绕着钻孔环状间隙作周向运动的作用，同时在压力风的作用下使钻渣处于悬浮、运移状态。另外,钻孔还具有了较大的环状间隙条件,对于较软煤层中相对稳定的，煤层钻进具有一定的优势,成孔条件也大大改善。但是,对于在极不稳定的软煤层中钻进,孔内一旦发生塌孔事故将很难处理,在使用中比较容易被扭断,发重掉钻事故。 

螺旋钻杆翼片的自升角携带钻渣和压力风悬浮携渣,其功用可以单独使用,也可以二者结合使用,从而形成了不同的钻探工艺方法,对于软煤层或复杂地层的钻进具有各自较好的优势。压力风钻进的携渣条件决定了钻孔深度和孔径势必要受到了一定的限制。螺旋钻杆是全孔段携渣,其受力很大,尤其是在频繁换接螺旋钻杆的工况下,需要钻机提供较大的扭矩力正常工作。使用螺旋钻杆要求瓦斯地质条件具有一定的稳定性,很不稳定的煤层也不宜使用螺旋钻杆钻进,一旦孔内发生塌孔埋钻类事故,将很难处理。 

因此，设计一种高效的瓦斯抽放孔用钻杆是一个亟待解决的问题。 

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种新型瓦斯抽放孔用螺旋钻杆，该螺旋钻杆有两种，一种是带有吹渣孔的螺旋钻杆，一种是不带吹渣孔的螺旋钻杆，两种钻杆配合使用能够有效地增强钻杆工作的稳定性，成孔条件得到改善，强化悬浮携渣，达到工作可靠的目的。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

新型瓦斯抽放孔用螺旋钻杆，包括螺旋钻杆主体1，所述的螺旋钻杆主体1的两端分别设置有钻杆外螺纹接头2和钻杆内螺纹接头3，以及位于螺旋钻杆主体1、贯穿钻杆外螺纹接头2和钻杆内螺纹接头3内部的压力风通道4；所述的螺旋钻杆主体1为螺旋形；

所述的螺旋钻杆主体1上设置有与压力风通道和外界相通的吹渣孔5；

所述的螺旋钻杆主体1的一端相对于另一端呈扭转角度螺旋上升；

所述的螺旋钻杆主体1为三角棱型或多棱形。

积极有益效果：本实用新型利用螺旋形棱边自升角携带钻渣，利用螺旋钻杆排渣间隙大利于压力风悬浮携渣的特点，压力风通过设置在螺旋钻杆体上的吹渣孔强制吹动钻渣，使其悬浮，以方便压力风携渣，能够提高瓦斯抽放孔的钻孔速度，减少工人的劳动强度，节约生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图4为本实用新型的结构示意图四；

图中为：螺旋钻杆主体1、钻杆外螺纹接头2、钻杆内螺纹接头3、压力风通道4、吹渣孔5。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明： 

如图1、图2、图3所示，新型瓦斯抽放孔用螺旋钻杆，包括螺旋钻杆主体1，所述的螺旋钻杆主体1的两端分别设置有钻杆外螺纹接头2和钻杆内螺纹接头3，以及位于螺旋钻杆主体1、贯穿钻杆外螺纹接头2和钻杆内螺纹接头3内部的压力风通道4，如图4所示，；所述的三角钻杆主体1为螺旋形；

所述的螺旋钻杆主体1上设置有与压力风通道和外界相通的吹渣孔5；

所述的三角钻杆主体1的一端相对于另一端呈扭转角度上升，使钻杆的棱边形成螺旋形，具有自升角携带钻渣和环状间隙较大利于压力风悬浮携渣的特点；

所述的螺旋钻杆主体1为三角棱型或多棱形。

钻孔时，首先将带有吹渣孔的螺旋钻杆与钻头相连，带出渣孔的钻杆连接数量视煤层情况而定，软煤层适当多接一致两节但不宜连接过多，否则会影响压力风携渣效果，其后连接不带吹渣孔的螺旋钻杆，随着钻孔深度的增加，需要将钻杆外螺纹接头1旋入钻杆内螺纹接头2，依次连接使钻杆连接成一体。将连接螺纹处理好，使得钻杆外螺纹接头1不管如何旋进钻杆内螺纹接头2，螺旋楞都能保持对正，保持钻杆主体3螺旋连续变化，压力风通过吹渣孔强制吹动钻渣，使其悬浮，以方便压力风携渣，压力风在压力风通道4中通过。 

本实用新型利用螺旋形棱边自升角携带钻渣，利用螺旋钻杆排渣间隙大利于压力风悬浮携渣的特点，压力风通过设置在螺旋钻杆体上的吹渣孔强制吹动钻渣，使其悬浮，以方便压力风携渣，能够提高瓦斯抽放孔的钻孔速度，减少工人的劳动强度，节约生产成本。 

   以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，在所述普通技术人员所具备的知识范围内，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨与范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。