[实用新型]组合式多管程蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器，尤其涉及一种组合式多管程蒸发器。

背景技术

一般有相变的蒸发器都是主设备蒸发器和附属设备气液分离器两种组合而成；如果管程多腔而结构要紧凑时，放热载体因空间位置的限制在进口易冲刷管头，使管子与管板的接头过快产生失效而泄漏；如果不考虑结构空间则相对设备体积增大，同时也提高成本。

因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供一种组合式多管程蒸发器。

本实用新型采用的技术方案是：

组合式多管程蒸发器，包括左管箱、出气总管、筒体、换热管和右管箱，所述筒体左端设有左管箱，右端设有右管箱，内部设有换热管、蒸发室和出气总管，所述换热管与蒸发室之间进行气液分离，所述出气总管中部开有出气口，所述换热管底部设有回油口，所述筒体左端与左管箱之间和筒体右端与右管箱之间均设有管板，所述管板与筒体之间通过焊接固定，所述管板与左管箱和右管箱之间均通过螺栓与螺母相连接，所述管板与左管箱和右管箱之间均设有垫片，在左管箱上开有进口和出口，在筒体的出气口两侧靠近左管箱和右管箱处设有进液口。

所述进口与出口在一直线上。

所述筒体底端固定有鞍座。

所述换热管位于左管箱与右管箱中间。

所述蒸发室位于换热管和出气口之间。

所述左管箱中部设有隔板。

本实用新型的有益效果是：蒸发和气液分离组合，结构紧凑，占地面积和占用空间小，换热管表面全部浸湿在液体中，表面传热系数大，换热效果好，左管箱双重分流，缓解冷却水对换热管与管板接头的直接冲刷，增加管子的使用寿命，采用卧式结构，制造安装方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A向示意图。

图3为图1中B-B向示意图。

图4为图1中左管箱管板的流程结构示意图。

图5为图4中C-C向示意图。

图6为图4中D-D向示意图。

其中：1、左管箱，2、管板，3、垫片，4、螺栓，5、螺母，6、筒体，7、出气总管，8、换热管，9、鞍座，10、右管箱，11、蒸发室，12、出气口，13、回油口，14、进口，15、出口，16、进液口，17、隔板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型的作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1-6所示，本实用新型的组合式多管程蒸发器，包括左管箱1、出气总管7、筒体6、换热管8和右管箱10，筒体6左端设有左管箱1，右端设有右管箱10，内部设有换热管8、蒸发室11和出气总管7，换热管8与蒸发室11之间进行气液分离，出气总管7中部开有出气口12，蒸发室11位于换热管8和出气口12之间，换热管8底部设有回油口13，换热管8位于左管箱1与右管箱10中间，筒体6左端与左管箱1之间和筒体6右端与右管箱10之间均设有管板2，管板2与筒体6之间通过焊接固定，管板2与左管箱1和右管箱10之间均通过螺栓4与螺母5相连接，管板2与左管箱1和右管箱10之间均设有垫片3，在左管箱1上开有进口14和出口15，进口14与出口15在一直线上，在筒体6的出气口12两侧靠近左管箱1和右管箱10处设有进液口16，筒体6底端固定有鞍座9，左管箱1中部设有隔板17，蒸发和气液分离组合，结构紧凑，占地面积和占用空间小，换热管表面全部浸湿在液体中，表面传热系数大，换热效果好，左管箱的进口和出口为双重分流，缓解冷却水对换热管与管板接头的直接冲刷，增加管子的使用寿命，采用卧式结构，制造安装方便。

本实用新型的运作过程：制冷剂液体在管道外部节流后经进液口进入筒体内、换热管外的蒸发室，与换热管内作多程流动的载冷剂通过管壁进行热量交换，所有换热管位于设备的下半部分，制冷剂液体吸收热量气化上升到上部气相空间作气液分离，饱和蒸气通过出气总管的出气口输出，而制冷剂液体回到筒休下部继续吸热汽化，润滑油沉积在底部，经回油口通往集油器放出，与此同时管程冷却水通过左管箱双重分流，均匀分布到各换热管，以平稳的冷却速度在换热管内放出热量，经过管束从后端管箱返回，在管程内迂回4次后再从前端管箱出口汇集流出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。