[实用新型]一种配水布气系统

说明书

技术领域

本实用新型水质过滤技术领域，具体涉及一种配水布气系统。

背景技术

目前应用于自来水厂的气水反冲过滤池的配气配水构件，主要包括滤头滤板，由于滤头滤板在铺设时工艺复杂要求高需花费大量的人力物力，况且滤头在使用过程中容易发生堵塞损坏，维护不方便等弊病。而后通过将穿孔管铺设在滤池池底，通过另设长方形的箱子使穿孔管与进气管、进水管相连通，从而实现滤池的气水反冲，虽能节约滤池的空间，但各箱子互相不连通，水分布不够均匀，影响到反冲洗的效果。

另外，翻板滤池的配水布气系统虽然布气均匀，但制作成本高，需要专门开模制作，并且只适用于砂滤滤料的低速滤池，不适用于纤维滤料的高速滤池。

实用新型内容

本实用新型提供一种配水布气系统，以解决现有翻板滤池配水布气系统制作成本高，需要专门开模制造的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种配水布气系统，所述配水布气系统由多个横管、竖管、支撑体和定位板构成，所述横管固定在所述竖管上，所述竖管通过所述定位板定位固定，所述支撑体支撑固定所述横管。

优选为，所述横管的下方两侧设置有出水孔，所述出水孔的直径为12-15㎜，所述出水孔之间的间距为80-160㎜，所述横管两侧的出水孔为错开布置。

优选为，所述横管的上方两侧还设置有布气孔，所述布气孔的直径为2-5㎜，所述布气孔之间的间距为30-60㎜，所述横管两侧的布气孔为错开布置。

优选为，所述竖管的内部还设置有小管道。

优选为，所述小管道的一端延伸至所述横管内，所述小管道的上端与所述横管上端内壁之间的间距为50-60㎜。

优选为，所述横管之间的距离为150-200㎜。

在采用上述技术方案后，本实用新型配水布气系统采用气水联合反冲洗，滤料反冲洗净度高、周期长；气水反冲系统结构简单施工进度快，投资省；材料来源广，不需要专门开模制作。在正常过滤时，横竖向的配水、配气管就成了滤后水的集水管，池底廊道就成了总集水槽。配水布气系统的结构简单、滤水效果好，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型配水布气系统的结构视图；

图2是本实用新型配水布气系统横管的结构视图；

图3是本实用新型配水布气系统的侧视图；

图4是本实用新型配水布气系统横管的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，配水布气系统由多个横管1、竖管2、支撑体3和定位板4构成。横管1固定在竖管2上，竖管2通过定位板4定位固定，支撑体3支撑固定横管1，其中横管1的上方两侧还设置有布气孔11，布气孔11的直径为2-5㎜，布气孔11之间的间距L1为30-60㎜，并且横管1两侧的布气孔11为错开布置。横管1的下方两侧设置有出水孔12，出水孔12的直径为12-15㎜，两出水孔12之间的间距L2为80-160㎜，并且横管1两侧的出水孔12为错开布置。在反洗的时候，出水孔12同样能够作为进水孔。竖管2为塑胶材质，竖管2的内部还设置有小管道21，在生产的过程中，小管道21和竖管2通过注塑一体成型。小管道21的一端延伸至横管1内，并且小管道21的上端与横管1上端内壁之间的间距H为50-60㎜。横管1之间的距离L为150-200㎜。

在气水同时反洗的时候，小管道21只进气，竖管2只进水，在单独水洗时，竖管2和小管道21都进水。

在气水同时冲洗时，气从小孔中进入小管道21直接到横管1的上部，然后从横管1上部的布气孔11流入进行冲洗。

而水则是从竖管2的底端进入到横管1的圆截面下部，通过横管1的出水孔12进入滤池中。