[实用新型]一种轴承内圈径向跳动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承内圈径向跳动检测装置。

背景技术

轴承生产企业中，轴承装配完成后的检验是必不可少的环节。轴承主要的检验项目包括径向游隙、轴向游隙、成套轴承内外圈的径向跳动、内圈基准端面对内径的跳动、外径表面母线对基准端面的倾斜度变动量、成套轴承内外圈端面对滚道的跳动及振动等。其中，成套轴承内圈的径向跳动太大的话，影响轴承的旋转精度及引起噪音。

大多轴承生产企业中，对成套轴承内圈的径向跳动的检测极为简易，如将轴承放在平台上，将三个等高垫片等距挡在外圈底部，固定外圈；指示表打在内圈内孔表面，靠近内圈滚道中部，内圈旋转一周，指示表最大与最小读数之差即记录为内圈的径向跳动。这种传统的检验方式要依靠工人的经验，检验效率不高，检验精度有限。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承内圈径向跳动检测装置的技术方案。

所述的一种轴承内圈径向跳动检测装置，其特征在于包括支架、芯轴夹持组件和千分表，支架由底板、立板和横板构成，横板和底板平行设置，立板垂直于底板且与横板和底板固定连接；所述的芯轴夹持组件由上轴承夹套、调节轮、螺杆、上轴承、安装轴和下轴承构成，螺杆螺接设置在横板上，螺杆上端固定连接调节轮，螺杆下端与上轴承夹套顶部活动连接，上轴承设置为一个，上轴承通过连接轴固定设置在上轴承夹套内，下轴承设置为两个，下轴承通过安装轴固定在立板上，两个下轴承之间设置有间隙，一个上轴承和两个下轴承设置在同一平面内且能够夹持芯轴；所述的千分表通过设置在底板上的千分表支架固定，芯轴的一端过盈配合被测轴承，芯轴的另一端穿过立板并在该端设置手轮，千分表的指针端头触接芯轴上的被测轴承外圈。

所述的一种轴承内圈径向跳动检测装置，其特征在于所述的上轴承夹套的两侧设置有与连接轴相平行的限位板，限位板紧贴上轴承夹套，限位板一端固定设置在立板上，限位板另一端为悬空。

所述的一种轴承内圈径向跳动检测装置，其特征在于所述的底板上设置一V型槽，V型槽设置在千分表的正下方。

所述的一种轴承内圈径向跳动检测装置，其特征在于所述的V型槽设置为可伸缩结构。

所述的一种轴承内圈径向跳动检测装置，其特征在于所述的千分表支架为可伸缩结构。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该检测装置通过调整上轴承夹套、V型槽和千分表支架的高度，可以适用于不同轴承；

2、检验轴承时，只需将轴承放置在芯轴上，通过检测装置本身的结构定位，避免了现有技术中需对每个轴承单独设置检测条件的繁琐，高效检测的同时保证了检测精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图中：1-底板，2-立板，3-横板，4-调节轮，5-螺杆，6-上轴承夹套，7-上轴承，8-安装轴，9-下轴承，10-芯轴，11-千分表支架，12-千分表，13-被测轴承，14-手轮，15-V型槽，16-限位板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

一种轴承内圈径向跳动检测装置，包括支架、芯轴夹持组件和千分表，支架由底板1、立板2和横板3构成，横板3和底板1平行设置，立板2垂直于底板1且与横板3和底板1固定连接；芯轴夹持组件由上轴承夹套6、调节轮4、螺杆5、上轴承7、安装轴8和下轴承9构成，螺杆5螺接设置在横板3上，螺杆3上端固定连接调节轮4，螺杆5下端与上轴承夹套6顶部活动连接，上轴承7设置为一个，上轴承7通过连接轴固定设置在上轴承夹套6内，下轴承9设置为两个，下轴承9通过安装轴8固定在立板2上，两个下轴承9之间设置有间隙，一个上轴承7和两个下轴承9设置在同一平面内且能够夹持芯轴10；千分表12通过设置在底板1上的千分表支架11固定，芯轴10的一端过盈配合被测轴承13，芯轴10的另一端穿过立板2并在该端设置手轮14，千分表12的指针端头触接芯轴上的被测轴承13外圈。

进一步地，上轴承夹套6的两侧设置有与连接轴相平行的限位板16，限位板16紧贴上轴承夹套6，限位板16一端固定设置在立板2上，限位板16另一端为悬空。

进一步地，底板1上设置一V型槽15，V型槽15设置在千分表的正下方。

为了适应多种型号轴承检测，V型槽设置为可伸缩结构，千分表支架为可伸缩结构。

检测时，将被测轴承装在芯轴上，通过调节上轴承夹套将芯轴一端夹紧，芯轴另一端通过调整V型槽调节支撑高度；调整千分表使指针触头打在被测轴承外圈滚道的中部，压表0.3mm；旋转手轮，带动芯轴旋转一周，千分表的最大和最小读数之差即为轴承内圈的径向跳动。