[实用新型]一种带有旋转粉槽刮板的激光熔覆脉冲式送粉器

说明书

技术领域

本实用新型属于激光熔覆领域，具体涉及一种带有旋转粉槽刮板的激光熔覆脉冲式送粉器。 

背景技术

激光熔覆技术在工业应用和科学研具究中有重要的应用前景，激光熔覆技术作为激光表面处理的重要技术之一，可以在低成本基体上获得高性能表面，从而可以大量节约贵重和稀有金属金属材料，降低能源消耗。而送粉器的设计和开发是激光熔覆设备的关键技术之一，送粉器性能的好坏直接关系到激光熔覆层的质量好坏。 

现有技术中的送粉器一般都是连续送粉，比如文献《激光熔覆摆针刮板式同步送粉器的设计》(作者：钦兰云、杨光、王维、佟明、王兴良，制造技术与机床，2010.6)中公开的刮板式送粉器，连续送粉的送粉量比较大，仅适合大面积熔覆应用和三维快速制造。然而，对于尺寸在毫米级以下的微细熔覆，现在送粉器的单位时间送粉量都过大，容易造成熔覆面积过大过厚，使后续加工量大；特别在工件的熔覆部位很难或无法后续加工的场合下受到很大的限制。同时，有些工件表面的缺陷特别微小且不连续散布(如小的磨损坑、裂痕，小孔洞和腐蚀坑等)，当利用激光熔覆修复此类零件时，连续型、大送粉量的送粉器根本无法满足工作的要求；另外，当频繁更换不同工件和熔覆位置时，若采用连续型送粉器，则必须不停地启动和停止送粉器，操作繁杂。 

现有的脉冲式送粉装置如申请号为200810197226.X的中国实用新型专利《一种脉冲式送粉装置》，其结构采用了电磁阀控制活塞运动的方式，实现了精确可控的脉冲送粉。但是存在以下不足：1、粉斗与送粉管必须垂直分布，使得送粉通路固定，不能改变送粉位置；2、结构过于紧凑，采用的 电磁阀和活塞结构，装配不易，拆装更不易，当堵粉或换粉时难以对送粉装置进行彻底清洁；3、电磁阀的工作寿命有限，使得送粉装置的可靠性不高。 

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种送粉量小、控制简便的带有旋转粉槽刮板的激光熔覆脉冲式送粉器。 

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种带有旋转粉槽刮板的激光熔覆脉冲式送粉器，包括工作台、多个工作台支脚、储粉仓、转盘、刮板、送粉管、转盘轴、转盘驱动电机、刮板驱动气缸、气缸安装架、储粉仓固定架和多个转盘滚动组件； 

多个工作台支脚设置在工作台的下底面，将工作台支撑起来；所述储粉仓通过储粉仓固定架固定安装在工作台的一侧；储粉仓的出口恰好位于转盘的上方；工作台的另一侧安装有气缸安装架，所述刮板驱动气缸通过气缸安装架固定安装在工作台上，并位于转盘的上方；刮板驱动气缸的执行端与刮板的上端固定连接，用于驱动刮板做直线运动；所述刮板驱动气缸的安装方位应使得其执行端的运动方向与转盘的径向一致； 

工作台的上表面上开设有一通孔和一环形滑槽，所述通孔与环形滑槽的中心轴线重合；所述转盘驱动电机通过一电机支架固定在工作台的下底面上，所述转盘驱动电机的电机轴由下至上穿过工作台上的通孔，通过联轴器与转盘轴的下端相连；所述转盘轴的上端插入转盘底面上的安装孔内，并与转盘过盈配合，使转盘轴与转盘联动； 

所述转盘呈圆盘形，其上表面的中心位置设置有一中心圆，所述中心圆的外侧设置有四个径向的储粉槽，相邻两个储粉槽之间的夹角为90度 ；相邻两个储粉槽之间通过一弧形槽连通，四个弧形槽位于同一圆周上；所述四个弧形槽组成的圆周的圆心和中心圆的圆心重合；储粉仓的出口端面与转盘的上表面相平齐，并高于储粉槽的槽底面； 

所述多个转盘滚动组件均匀安装在转盘的下表面，所述转盘滚动组件包括万向转轴、滚球支架和滚球，滚球通过销轴铰接在滚球支架上，所述 滚球支架通过万向转轴连接在转盘的下表面；所述滚球的尺寸要小于工作台上的环形滑槽尺寸，使得当转盘驱动电机驱动转盘旋转时，滚球可沿着环形滑槽滚动； 

所述刮板的横截面呈圆弧形，刮板的宽度与储粉槽的宽度一致，刮板的厚度小于弧形槽的宽度；所述刮板与转盘的安装方位应使得刮板所对应的圆弧的圆心与中心圆的圆心重合； 

所述送粉管安装在工作台上的送粉管安装孔内；所述送粉管的位置与刮板直线运动的末端位置对应，使得送粉管恰好能够接收刮板从储粉槽上刮出的粉末。 

优选的，所述转盘的上表面上、相邻两个储粉槽之间还可以设置有一弧形导槽，所述弧形导槽所对应的圆弧的圆心与中心圆的圆心重合；弧形导槽的槽底面与储粉仓的出口端面相平齐，使得转盘旋转时，储粉仓的出口始终与弧形导槽的槽底面接触。 

优选的，送粉管是扁平方形或锥尖形或环套形。 

本实用新型具有如下有益效果：