[实用新型]一种沥水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沥水装置。

背景技术

在铝、镁等合金型材的表面处理步骤中，包括将型材吊装至铬化池中进行铬化处理，铬化之后则需要沥水清洗。现有的沥水方法是通过吊装设备将型材从铬化池中吊起后倾斜地悬挂足够时间至型材沥干水分后，再将其吊装至其他工序。采用此种方法，需要长时间地占用吊装设备以悬挂沥水，只能等待前一批型材沥水完成后，吊装设备才能将后一批排队等候的型材吊入铬化池中，因此设备的利用效率低下，从而导致生产效率低下。当然，厂家可以通过增设吊装设备以避免等待过程的时间浪费，但是这样无疑提高了设备成本，还可能导致工位的增加，提高生产成本。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种沥水装置，以避免型材沥水长时间占用吊装设备，提高设备的利用效率，提高生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种沥水装置，包括沥水底板，所述沥水底板的前端通过轴承座支撑于安装平面上，后端装配有油缸驱动的伸缩杆；该伸缩杆一端铰接于安装平面，另一端与竖向直立于沥水底板上的一支撑板块铰接；所述沥水底板中部的一侧设置鼓风装置，包括鼓风机及与鼓风机相连的风道。

所述沥水底板前端的两侧分别装配有一转轴，该转轴与固接于安装平面上的轴承座配合。所述沥水底板后端的两侧分别装配有伸缩杆，该伸缩杆的一端与一伸缩杆支座配合铰接于安装平面。

所述沥水底板上均匀分布有用于防滑的条形凸肋，底部连接有桁架式加固结构。所述沥水底板下方对应伸缩杆的装配位置分别固定有一支承架，用于沥水底板的竖向限位。

优选地，所述沥水底板呈矩形。

沿所述沥水底板中部的一侧边缘铺装有一纵向导轨，该纵向导轨上装配的滑块与一横向导轨连接，所述鼓风装置安装于横向导轨上。

优选地，所述风道为延展式的伸缩风道。

本实用新型与现有技术比较，提供了一种结构简单合理的沥水装置，可用于型材铬化之后的水分沥干，通过沥水底板的一端连接轴承座，另一端装配伸缩杆，使工作时沥水底板呈倾斜状态以便于沥水，结构可靠，且型材的安置稳固；配合鼓风装置加快沥干速率；提高了设备的利用效率，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的沥水装置的结构示意图；

图2是本实用新型的沥水装置的侧视图。

图中：1-沥水底板，2-轴承座，3-伸缩杆，4-支撑板块，5-鼓风装置，6-鼓风机，7-风道，8-伸缩杆支座，9-条形凸肋，10-加固结构，11-支承架，12-纵向导轨，13-横向导轨。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1所示，一种沥水装置，包括沥水底板1，在本实施例中，该沥水底板1呈狭长的矩形。所述沥水底板的一端（在本发明中为了便于区分，将其定义为前端）通过轴承座2支撑于安装平面上，另一端（为了便于区分，将其定义为后端）装配有油缸驱动的伸缩杆3。所述沥水底板1前端的两侧分别装配有一转轴，该转轴与固接于安装平面的轴承座2配合，使沥水底板1可绕该转轴旋转。

所述沥水底板1后端的两侧分别装配有伸缩杆3，该伸缩杆一端与一伸缩杆支座8配合铰接于安装平面，另一端与竖向直立于沥水底板上的一支撑板块4铰接。所述支撑板块4固定连接于沥水底板上，伸缩杆通过与支撑板块4铰接，将伸缩杆产生的竖向位移传递至沥水底板。伸缩杆3通过油缸驱动，当向上伸展时，带动沥水底板后端向上移动，沥水底板呈后端高、前端低的倾斜状态；当向下收缩时，带动沥水底板后端向下移动，沥水底板恢复水平状态。较佳地，所述沥水底板1下方对应伸缩杆的装配位置分别固定有一支承架11，用于沥水底板的竖向限位，当沥水装置处于非工作状态时，伸缩杆处于收缩状态，沥水底板的后端搁置于该支承架11上。

所述沥水底板1上均匀分布有用于防滑的条形凸肋9，当型材放置于倾斜的沥水底板1时，该条形凸肋9可防止型材滑动发生事故。本发明的沥水装置可用于各种合金型材生产加工过程中的沥水，型材一般成捆地搁置于沥水底板1上，较佳地，该沥水底板1采用不锈钢材料，可同时容纳多捆型材进行沥水，提高设备的利用效率和生产效率。较佳地，如附图2所示，所述沥水底板1的底部连接有桁架式加固结构10，以保障沥水底板1能同时承载多捆型材，保证设备的安全可靠。