[实用新型]喷雾喷淋脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫设备，具体为一种高效的喷雾、喷淋脱硫塔。 

背景技术

目前，我国各种工业锅炉、炉窑均通过以煤为主的燃料燃烧进行工作，该过程会产生大量的含有二氧化硫和烟尘的废气，直接排放到大气中会导致严重的环境污染问题，如酸雨，雾霾天气等。随着国家以及民众对环保问题的日益重视，污染废气的排放标准及其执行的力度都越来越严格，在众多的湿法脱硫装置中，喷淋塔系统占有突出的地位，然而，面临新的二氧化硫排放标准(GB13223-2011)，将会有一大批的喷淋塔脱硫装置难以满足要求。 

现有的脱硫塔大多采用喷淋塔，由于喷淋液滴粒径较大等因素，常存在雾液接触不充分、烟气容易逃逸等问题。而如采用喷雾工艺，由于雾滴粒径很小，上升的烟气往往会抑制雾滴的下落，影响气液反应效果，烟气携带大量雾滴上行还容易造成除雾器的阻塞等问题。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的是针对现有技术中存在的问题，克服现有技术的弊端和不足，提供一种能够达到排放要求且处理效率高的喷雾喷淋脱硫塔，本实用新型提供的方案如下： 

一种喷雾喷淋脱硫塔，塔身的上部设有除雾器,烟气出口位于除雾器的上方,其特征在于: 

塔身中部设有喷淋级和喷雾级,所述喷淋级设有多个向下喷洒的喷头,喷雾级侧面的塔壁分布有多个侧向喷洒的雾化喷嘴；塔身的底部为浆液区,位于喷淋 级和喷雾级之下； 

所述喷雾级中设有汇流除雾挡板,所述喷雾级设置在喷淋级的下方,烟气进口设置在喷雾级的侧面，所述汇流除雾挡板呈筒状，挡板外侧与喷雾级塔壁之间留有供烟气流动的环形空间，挡板的上部逐渐向塔壁倾斜，直至顶端与塔壁接触连接，挡板的底端口面为倾斜的口面，位于浆液区的液面之上，所述底端口面的最低点位于靠近烟气进口的一侧，且该点不高于烟气进口的最低点。 

在上述结构中，待处理烟气进入塔内后被汇流除雾挡板阻挡，在风压的作用下，烟气流向浆液区，部分烟气直接与浆液区的吸收液反应。同时在挡板作用下，烟气分布于挡板和塔壁之间的空间，而挡板底端口面设计呈倾斜状，促使烟气流向远离进口的空间，与塔壁四周雾化喷嘴喷出的雾化液接触，充分反应，有效提高了烟气与雾化液的反应效率。 

含浆液雾滴的烟气在绕过汇流除雾挡板时，多数雾滴由于惯性被浆液、塔壁和挡板收集，降低了除雾器的负荷。上行的烟气继续进入喷淋级，被喷淋级净化，最终经过除雾器去除水雾后，净化烟气经出口排出。 

所述汇流除雾挡板可采用直筒形，或在底部增加一个弯折，将其底部设计为渐扩形，有益于烟气在挡板和塔壁之间的均布，并增加了烟气朝向塔壁方向的速度分量，同时使烟气在绕过挡板折向上方的拐弯处流速增大，提高了雾液滴的惯性，使更多的雾液滴被塔壁或浆液区收集。 

作为优选，汇流除雾挡板的上部与塔壁的夹角为30°～85°。 

所述汇流除雾挡板的筒体可由一段以上的锥台形或柱形筒组合构成，所述锥台形或柱形筒可为圆锥台、圆柱筒或多边形的棱锥台、棱柱筒等。 

进一步的，通过控制烟气进塔速度和对汇流除雾挡板与塔壁、浆液区的尺 寸参数进行设计，在所述喷雾级中，使汇流除雾挡板下方与浆液区之间烟气拐弯处的气流速度大于汇流除雾挡板与塔壁之间烟气的下行平均流速和汇流除雾挡板筒内烟气的上行平均速度，即拐弯处容烟气通过的截面要小于汇流除雾挡板与塔壁之间的横截面以及汇流除雾挡板筒内的横截面积。以提高烟气的惯性力，使更多的雾液滴被浆液捕集。 

一种喷雾喷淋脱硫塔，塔身的上部设有除雾器,烟气出口位于除雾器的上方,其特征在于: 

塔身中部设有喷淋级和喷雾级,所述喷淋级设有多个向下喷洒的喷头,喷雾级侧面的塔壁分布有多个侧向喷洒的雾化喷嘴；塔身的底部为浆液区,位于喷淋级和喷雾级之下； 

所述喷雾级中设有汇流除雾挡板,所述喷雾级位于喷淋级的上方,烟气进口设置在喷淋级下方的侧面塔壁上，所述汇流除雾挡板为圆锥形、棱锥形或蝶形板,汇流除雾挡板侧面与塔壁之间留有供烟气通过的空间。 

在上述结构中，所述喷雾级位于喷淋级上方时，烟气进入塔内首先被喷淋级液滴净化，经过喷淋级的烟气在汇流除雾挡板的作用下提高速度，并分布于汇流除雾挡板和塔壁之间与塔壁上雾化喷嘴喷出的雾滴反应。同时，经喷淋级后上行的烟气中携带的部分雾滴被汇流除雾挡板除去。