[实用新型]石膏板工业余热干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型属于石膏板生产线技术领域，尤其涉及一种石膏板工业余热干燥系统。

背景技术

石膏板的干燥是石膏板生产工艺中非常重要的一个环节，直接影响到石膏板的性能和成本。干燥前的湿石膏板含水量约为45-35wt％，经过干燥后含水量降至1wt％以下。石膏板的传统干燥方式是采用热风干燥或导热油干燥。虽然导热油干燥能耗较低，热能利用率高，但导热油干燥的成本较高，且由于利用导热油进行高温作业存在安全隐患，对零部件的要求高，因此不利于无人操作。

热风干燥是利用锅炉烟气的热量，将锅炉烟气直接打入干燥室的热风循环管，再由热风循环管散热以干燥石膏板。热风干燥的方式具有设备成本低，投资少的优点，因此在石膏板的生产过程中得到了广泛的应用。

对于石膏板的热风干燥，通常来说，石膏板干燥系统具有三个功能干燥区域，每个干燥区域均设置有热风循环管，依据成熟的干燥过程模型，石膏板的干燥可分为三个阶段：高温干燥阶段(对应Ⅰ功能干燥区域)、恒温干燥区阶段(对应Ⅱ功能干燥区域)和低温干燥阶段(对应Ⅲ功能干燥区域)。每个干燥区域内的热风循环管的延伸方向均沿石膏板的运行方向，因此每个干燥区域内，热风的运行方向与石膏板的运行方向相对或相同，即配风方式为纵向平行配风。在干燥时，由于热风在运行时热量的损失，因而靠近热风进口处的石膏板干燥快，靠近热风出口处的石膏板干燥慢，并且每个干燥区域内仅设置一个进风口和一个出风口，因而石膏板干燥效率较低，干燥时间长，且干燥得到的石膏板的质量难以控制，废次品率偏高。

另外，几乎所有的石膏板干燥系统都是利用石化燃料(煤、天然气等)来满足石膏板生产过程中的热能需求，导致石膏板的干燥过程中产生废料废气，造成污染环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种环保节能、CO₂零排放的石膏板工业余热干燥系统，利用工业余热为热源，通过系统设计，使石膏板干燥均匀，干燥效率高，且干燥得到的石膏板的质量高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：石膏板工业余热干燥系统，包括依次设置的Ⅰ功能干燥区域、Ⅱ功能干燥区域和Ⅲ功能干燥区域，以石膏板的运行方向为纵向，横向为垂直于石膏板的运行方向，所述Ⅰ功能干燥区域、Ⅱ功能干燥区域和Ⅲ功能干燥区域均包括若干个沿纵向依次设置的分干燥区域，每所述分干燥区域均连接独立的风流循环系统；所述分干燥区域均设有若干层上下平行设置用于输送石膏板的输送轨道，每层所述输送轨道的上下两侧均设有风盒，所述风盒沿横向延伸，所述风盒为中空结构且具有一倾斜的表面，且所述风盒的横截面沿热风进风方向逐渐缩小，所述风盒包括一热风进口和若干个热风出口，所述热风进口设置于所述风盒的大端面上，所述热风出口垂直朝向所述输送轨道，所述分干燥区域内与所述热风进口相对的一侧均设有第一乏风出口；所述风流循环系统包括与所述第一乏风出口连接的循环风机，所述循环风机连接有用于使导热介质与乏风进行热交换的热交换器，所述热交换器包括导热介质进口、导热介质出口、第一乏风进口和循环风出口，所述导热介质进口和导热介质出口连通，所述第一乏风进口和循环风出口连通，所述循环风出口连接所述热风进口；位于所述Ⅰ功能干燥区域和Ⅱ功能干燥区域内的每个所述风流循环系统的导热介质进口均连接工业余热热源供给管路；位于所述Ⅰ功能干燥区域和Ⅱ功能干燥区域内的每个所述导热介质出口均连接用于回收二次闪蒸汽和冷凝水的回收装置，所述回收装置包括二次闪蒸汽出口和冷凝水出口，所述二次闪蒸汽出口连接位于所述Ⅲ功能干燥区域内的每个所述风流循环系统的所述导热介质进口，所述冷凝水出口连接冷凝水回收装置。

作为一种改进，每个所述风流循环系统还包括用于调节换热量的进风流量控制阀，所述进风流量控制阀设置在所述循环风出口与热风进口之间。

作为进一步的改进，所述Ⅰ功能干燥区域、Ⅱ功能干燥区域和Ⅲ功能干燥区域均设有除湿装置，所述除湿装置一端连接每个所述风流循环系统的循环风机，所述除湿装置的另一端连接有除湿风机。

作为进一步的改进，所述Ⅰ功能干燥区域、Ⅱ功能干燥区域和Ⅲ功能干燥区域均设有预热补风装置，所述预热补风装置包括与所述除湿风机相连的用于使乏风与补充风进行热交换的乏风热交换器，所述乏风热交换器包括补充风进口、补充风出口、第二乏风出口和与所述除湿风机相连的第二乏风进口，所述补充风进口和补充风出口连通，所述第二乏风进口和第二乏风出口连通，所述补充风进口连通外部大气空间，所述补充风出口连接补充风风机，所述补充风风机连接每个所述分干燥区域的所述热风进口，所述第二乏风出口连通外部大气空间。