[实用新型]一种火电厂有机胺脱硫烟气的洗涤净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种火电厂有机胺脱硫烟气的洗涤净化装置。

背景技术

常规的钙法脱硫工艺并不适用于高硫煤地区火力发电厂，巨额的运行费用及庞大的运输压力成为钙法脱硫项目运行的巨大负担；而有机胺脱硫工艺运输强度低，运行费用低，并且产生经济性较好的副产物，可有效的将二氧化硫回收，变废为宝。有机胺法脱硫项目的经济效益、环境效益以及社会效益都是非常显著，所以在高硫煤地区，有机胺脱硫工艺比常规钙法脱硫工艺更加适合。

为了提高脱硫效率，进一步降低烟温至饱和温度、减少烟气中粉尘和有害成分对脱硫系统的影响，烟气在进入吸收塔之前，需通过预洗涤塔进行洗涤净化。在国内脱硫系统的预处理系统形式有在吸收塔前设置预洗涤塔、设置文丘里洗涤器：通过烟气预处理，通常可以使120-180℃高温烟气冷却到80℃左右，使烟气增湿，有利于提高SO₂吸收率，同时起到除尘效果，除尘效率95%左右。但针对含硫、含氟化氢、氯化氢较大烟气，传统的预洗系统，容易造成有害成份的富集，使更多的腐蚀性成分进入到吸收塔，加速设备的腐蚀及脱硫剂的失效，降低脱硫效率。

实用新型内容

为解决电厂含硫、含氟化氢、氯化氢较大的锅炉烟气预处理阶段烟气中含有的过量粉尘及氟、氯离子直接进入脱硫吸收塔损害脱硫系统的问题，本实用新型提供了一种预洗塔与吸收塔合一体，且适用于含硫、含氟化氢、氯化氢较大的锅炉烟气的火电厂有机胺脱硫烟气的洗涤净化装置。

本实用新型采取的技术方案是：

本实用新型的火电厂有机胺脱硫烟气的洗涤净化装置是一个预洗吸收塔，所述的预洗吸收塔上部为吸收段，下部为预洗段；吸收段由上到下依次设置有液体收集盘、静电除雾器、折流式除雾器和喷淋层；预洗段底部设有电厂烟气入口和水玻璃加药口；预洗段上端设有胺液净化系统的废水入口和主体循环水入口。

所述预洗吸收塔的底部设有水力搅拌器，水力搅拌器通过管道与装置外面的水力搅拌泵连接，水力搅拌泵又通过管道连接到预洗吸收塔的底部。

所述预洗吸收塔底部与设置在外面的排污泵通过管道连接，通往废水处理系统。

所述预洗吸收塔底部与设置在外面的循环泵通过管道连接，另一端通过管道连接在预洗吸收塔的喷淋层上方。

所述预洗吸收塔的吸收段与预洗段的高度比为0.57。

所述折流式除雾器和喷淋层之间的间距为14.5m。

烟气从电厂烟气入口进入预洗塔，循环浆液从上部喷淋下来，与烟气逆向充分混合，预洗涤后的烟气经过除雾器加电除雾器的方式去除液滴后及三氧化硫，进入吸收段。

与烟气混合后的浆液进入塔底的浆池中，浆池中的浆液一部分通过循环泵将循环浆液打到喷淋层，对烟气进行喷淋。循环泵共三台，各对应一层喷淋层；循环泵及喷淋层采用2台运行1台备用，浆池配备水力搅拌器；加设水力搅拌泵是为了使加入的水玻璃药剂与洗涤水中氟离子充分反应，有效去除氟离子；加设循环泵是为了提高预洗涤塔的循环倍率，有效去除烟气中的杂质、盐酸、氢氟酸等物质。

为防止循环浆液中氟离子的富集，影响循环水对烟气中氢氟酸和盐酸的吸收作用。设置水玻璃加药口，将水玻璃溶液加入预洗涤塔洗涤浆液中，使水玻璃与烟气中的氟化氢充分反应，生成氟硅酸钠溶于预洗涤塔浆液中，从而去除烟气中的氟化氢。

为补充烟气蒸发及废水排放所带走的水量，预洗涤系统进行补水，补水一部分来源于主体循环水排污水，一部分来源于胺液净化装置的废水排放。

为了防止预洗塔中粉尘和重金属的积累，设置脱硫废水处理系统，预洗涤工艺设有废水排出泵，经水力旋流分离器进行分离，溢流返回预洗涤塔，底流送往废水处理系统。

本实用新型有着明显的优越性：1、使有机胺法脱硫制酸工艺的流程变得更加清楚简单（烟气途径从下至上清楚明晰），在经济性上也有所节省；2、与双塔分别布置相比，本实用新型为单塔结构，减少了基础及附属的设备及平台等，占地面积明显小于双塔，且周围的设备布置及管道都比较方便，所以场地布置合理、可节省场地，有利于其他设备的布置；3、与双塔分别布置相比，在工艺布置上，本实用新型为单塔结构，所以减少了烟道和管道的数量，并且由于烟道和管道的减少，使得能耗和阻力也有了相应的降低，经济性好。

本实用新型是一种应用在有机胺法脱硫制酸系统中（用于生产硫酸）的脱硫塔，尤其要注意的是，本实用新型应用在有机胺法脱硫制酸系统中，该系统生产的是硫酸，与市面上常见的生产化肥用的喷淋塔相比，属于完全不同种类的脱硫塔，所以不可类比。

本实用新型的积极效果如下：