[实用新型]一种新型干法水泥生产线窑尾电改袋除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，尤其涉及一种新型干法水泥生产线窑尾电改袋除尘器。

背景技术

随着新型干法水泥生产规模的不断扩大，如何有效控制新型干法窑烟尘和粉尘的排放，已成为环境保护部门关注的重点。目前国内运行的新型干法水泥生产线的窑尾除尘器绝大多数是采用电除尘器。

由于篦冷机排放废气除尘系统中，粉尘的比电阻较高，在此状况下的研究表明：当除尘效率超过99.5%以上，电除尘器电晕功率急剧增加，如果电除尘器效率在99.8%以下，其能耗低于袋除尘器，电除尘器效率超过99.8%时，必须增加电场数量并对烟气进行深度调质处理，导致电除尘器的能耗及初始投资成倍增加，此状况下使电除尘器相对袋除尘器的传统优势完全散失。另外，国家环境保护部于2013年12月27日发布，2014年3月1日实施的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中规定烟尘排放浓度30mg/m3，除尘效率需达到99.9%以上，常规电除尘器一般难以满足，即使勉强满足，也会由于能耗及初始投资的成倍增加而失去使用价值。

因此，现有新型干法水泥生产线的窑尾除尘器大都不能满足日趋严格的环保标准，而袋式除尘器可以提高除尘效率且不受粉尘比电阻变化的影响，其净化效率可以达到99%。但如果把现有仍在使用电除尘全部替换成袋式除尘器，不仅工程巨大、而且还会造成大量设备设备报废和材料损失，更重要的是大量增加了企业的环保投入成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型干法水泥生产线窑尾电改袋除尘器，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中，提供了一种新型干法水泥生产线窑尾电改袋除尘器，包括：电除尘器的壳体、与壳体连接的灰斗、电除尘器的膨胀节及弯管、用于安装在壳体内的长袋低压脉冲除尘装置；长袋低压脉冲除尘装置包括喷吹装置、滤袋和袋笼、电控系统、由电除尘器支架改造的钢支架、压缩空气管道系统以及用于安装在壳体顶部的上箱体。

进一步，电控系统包括清灰程序控制器；

进一步，上箱体设有八个净化室，每个净化室设有一个入孔门；入孔门为双层密封门；

进一步，滤袋的数量为2016条，规格为Φ160×7000mm，袋间距为230mm；

进一步，滤袋为氟美斯滤袋。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：通过将电除尘器改造成袋式除尘器，不仅提高了除尘效率，满足了环境标准，而且节省了人力物力，更重要的是大大减少了企业的环保投入成本。

附图说明

图1为本实用新型一种新型干法水泥生产线窑尾电改袋除尘器的结构示意图。

图中标号：

1、壳体；2、灰斗；3、膨胀节；4、弯；5、喷吹装置；6、滤袋；7、袋笼；8、钢支架；9、压缩空气管道系统；10、上箱体；11、净化室；12、入孔门。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参图1所示，图1为本实用新型一种新型干法水泥生产线窑尾电改袋除尘器的结构示意图。

在本实施方式中，一种新型干法水泥生产线窑尾电改袋除尘器，包括电除尘器的壳体1、与壳体1连接的灰斗2、电除尘器的膨胀节3和弯管4、用于安装在壳体1内的长袋低压脉冲除尘装置；长袋低压脉冲除尘装置包括喷吹装置5、滤袋6和袋笼7、电控系统、由电除尘器支架改造的钢支架8、压缩空气管道系统9以及用于安装在壳体1顶部的上箱体10。

在本实施例中，该电改袋除尘器采用长袋低压脉冲除尘器，利用原有电除尘器的壳体1及灰斗2，拆除电除尘器内部构件，增加袋除尘器顶部构件、电控系统等，这样不仅可以提高除尘效率，满足现行严格的环境标准，而且可以节省大量人力物力，更重要的是可以大大减少企业的环保投入成本。

在本实例中，钢支架8由电除尘器支架改造而成，可以有效吸收设备热膨胀，节省土建费用。

在本实施例中，该电改袋除尘器采用在线清灰，清灰时对风机影响小，设备运行平稳。该电控系统包括清灰程序控制器；清灰控制采用压差控制为主，定时清灰控制为辅，控制设备压差，实现合理的喷吹次数，可以延长滤袋6寿命，保证工艺系统稳定。

在本实施例中，该上箱体10在工厂制造成整体，质量有保证，安装方便。该上箱体10整体设计成大的净气室结构，共设有八个净化室11，每个净化室11设有一个入孔门12，有效减少漏风，设备进水，热膨胀开裂等问题。入孔门12采用双层密封门，加强密封效果；