[实用新型]一种流槽举升机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动控制流槽升起并同时排出流槽内液体的流槽举升机构。

背景技术

目前危险液体的流槽排液一般需要人工近距离进行操作，这样危险液体（例如：铝液，温度达到720°）很容易导致操作人员受伤，并且在危险液体的车间发生意外需要强行排出危险液体时，人员需要冒着危险进入排出，增加了人员的受伤可能性。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种通过控制流槽升起实现流槽开口排出流槽内液体，槽升回落又完成流槽密封闭合的流槽举升机构。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种流槽举升机构，包括：固定于地面上的支撑底座框架和设置于底座上端的危险液流槽，支撑底座框架与危险液流槽之间设置有用于提升危险液流槽的起升机构；

起升机构包括：固定于支撑底座框架上的起升缸，固定于起升缸顶端的起升托板和用于辅助导向的导向杆结构；

起升缸内伸缩杆的伸缩方向垂直于支撑底座框架上端面；

导向杆结构的导向杆一端与起升托板连接固定，另一端伸出于固定在支撑底座框架上的导向套筒；

导向杆结构的导向方向与起升缸内伸缩杆的伸缩方向相同；

危险液流槽包括：危险液流槽主体和用于封堵危险液流槽主体内容纳液体凹槽的危险液流槽封堵部；

危险液流槽主体固定于起升托板上端面；

危险液流槽封堵部与危险液流槽主体需要封堵端面采用斜面对接密封，即危险液流槽主体需要封堵端面为倾斜端面，危险液流槽封堵部与危险液流槽主体需要封堵端面为相同倾斜角度的斜面，两斜面对接密封；

危险液流槽封堵部与危险液流槽主体分离开口下端设置有接液箱；

导向杆结构的导向杆伸缩行程上设置限位开关；即，限位开关数量不少于两个固定于支撑底座框架上，且分布于导向杆伸缩行程上；

起升托板上端面设置有用于危险液流槽主体紧固前安装定位的定位凸块；

采用上述技术方案的本实用新型，危险液流槽装配首先通过起升托板上端面的定位凸块定位，然后再进行固定（可使用螺栓组件进行紧固固定），安装位置为危险液流槽封堵部与危险液流槽主体配合密封位置，当需要排放危险液流槽内液体时，控制起升缸（可采用液压缸、者气压缸或者具备稳定承载伸缩性能的伸缩装置）顶起上端起升托板进而实现危险液流槽主体上升，危险液流槽主体与危险液流槽封堵部密封斜面分离，形成高度差，进而危险液体由重力作用进入接液箱内部；其中：导向杆以及导向套筒的配合作用保证起升托板上升的稳定，避免不必要的震动发生危险；限位开关可设置多个，且都位于导向杆伸缩行程上，用于系统判断举升装置的位置，确定危险液流槽主体与危险液流槽封堵部的高度差大小（即：危险液体排出流量大小）。

作为优选：危险液流槽封堵部与危险液流槽主体斜面对接端面设置有一层30mm厚保温棉。

综上本实用新型，通过单独设计危险液流槽主体与危险液流槽封堵部的斜面密封形式，并且通过在危险液流槽主体下方设置可控稳定提升机构，完成危险液流槽主体与危险液流槽封堵部形成高度差，实现危险液体排出，这样在具备自动放处危险液的基础上，可以实现紧急操作，并且出现紧急情况操作人员即刻撤离现场远程操作。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共4幅附图,其中：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的密封位置侧视结构示意图。

图3为本实用新型的分离位置危险液流槽封堵部与危险液流槽主体分离位置侧视结构示意图。

图4为本实用新型的支撑底座框架俯视结构示意图。

图中：1、支撑底座框架，2、危险液流槽，3、起升机构，4、起升缸，5、起升托板，5.1、定位凸块，6、导向杆结构，6.1、导向杆，6.2、导向套筒，7、接液箱，8、限位开关，9、保温棉。

具体实施方式

下文危险液体以铝液为例，铝液温度在铝液温度高达720℃左右。

如图1、图2、图3和图4所示的一种流槽举升机构，包括：固定于地面上的支撑底座框架1和设置于底座上端的危险液流槽2，支撑底座框架1与危险液流槽2之间设置有用于提升危险液流槽2的起升机构3；