[实用新型]一种生产打包丝设备的自动送料结构

说明书

技术领域

本实用新型属于打包丝加工设备领域，尤其是一种生产打包丝设备的自动送料结构。 

背景技术

打包丝主要用于再生资源的废旧物品打包用，一般为金属材质，为了便于捆绑废旧物品，通常将打包丝的一端部回绕后制成盘扣。生产打包丝的操作工序为：先将盘丝通过打包丝设备拉直后切断，然后再将其一端部回绕成盘扣，按照规定数量捆绑成捆。 

但是，由于打包丝被切断后落入下方的盘扣机构，因而很难控制盘口端的长度，导致打包丝长短不一，极大地影响了产品质量，同时也不美观。 

本实用新型内容 

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、保证打包丝长短一致的生产打包丝设备的自动送料结构。 

本实用新型的方案是这样实现的： 

一种生产打包丝设备的自动送料结构，包括机头以及机架，所述机头的侧面端部横向连接机架，所述机架上安装自动送料组件，该组件包括电机、链条、横杆、横轴以及横锥齿轮、纵锥齿轮以及转盘，所述横杆及横轴横向平行间隔架装在机架上，位于横杆后部的横轴通过电机及链条驱动其转动，该横轴同轴间隔均布安装多个横锥齿轮，对应每个横锥齿轮的横杆上纵向滚动安装多个纵轴，每个纵轴的一端部固装有与所述横锥齿轮啮合的纵锥齿轮，该纵轴的另一端部固装转盘，对应所述转盘的机头侧面固装挡板。 

而且，所述纵轴通过轴承安装在横杆上。 

而且，所述转盘的外缘制成凹弧。 

而且，所述转盘的外缘粘贴一橡胶层。 

本实用新型的优点和积极效果是： 

本结构通过一个电机及多组锥齿轮的配合即可实现盘丝自动向左移动对齐的目的，不仅结构简单，而且成本低；本结构中的转盘外缘制成凹弧状，因而防止盘丝脱落，在旋盘的外缘粘贴一橡胶层，增大了盘丝与旋盘之间的摩擦力，使盘丝快速顶在挡板的侧面。本实用新 型结构简单、设计科学合理，保证了打包丝长度的一致性，有效提高了产品的质量，而且便于捆绑。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图； 

图2是图1的俯视图； 

图3是本实用新型旋盘的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。 

一种生产打包丝设备的自动送料结构，如图1、图2所示，包括机头1以及机架3，所述机头的侧面端部横向连接机架。 

本实用新型的创新点在于： 

所述机架上安装自动送料组件，该组件包括电机7、链条6、横杆4、横轴8以及横锥齿轮9、纵锥齿轮10以及转盘5，所述横杆及横轴横向平行间隔架装在机架上，位于横杆后部的横轴通过安装在机头内的电机及链条驱动其转动，该横轴同轴间隔均布安装多个横锥齿轮，对应每个横锥齿轮的横杆上纵向滚动安装多个纵轴11，每个纵轴的一端部固装有与所述横锥齿轮啮合的纵锥齿轮，该纵轴的另一端部固装转盘，所述纵轴通过轴承(图中未示出)安装在横杆上，通过横轴及两个锥齿轮啮合从而带动转盘逆时针旋转。 

所述转盘的外缘制成凹弧13，如图3所示。对应所述转盘的机头侧面固装挡板2。 

为了增加盘丝与旋盘之间的摩擦力，所述旋盘的外缘粘贴一橡胶层。 

本实用新型的工作原理为： 

盘丝通过本设备的剪切机构(图中未示出)拉直后切断，被切断后的盘丝12直接落入转盘的外缘顶部，如图2所示，通过电机驱动横轴转动，通过锥齿轮的向后驱动纵轴转动从而使旋盘逆时针转动，从而带动盘丝向左移动，直至顶到挡板的侧面，然后再进行盘扣的加工。 

本结构通过一个电机及多组锥齿轮的配合可实现盘丝自动向左移动对齐的目的，不仅结构简单，而且成本低；本结构中的转盘外缘制成凹弧状，因而防止盘丝脱落，在旋盘的外缘粘贴一橡胶层，增大了盘丝与旋盘之间的摩擦力，使盘丝快速顶在挡板的侧面。本实用新型结构简单、设计科学合理，保证了打包丝长度的一致性，有效提高了产品的质量，而且便于 捆绑。 

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。