[实用新型]一种散热柱与散热孔相结合的投光灯结构有效
申请号: | 201420172331.9 | 申请日: | 2014-04-11 |
公开(公告)号: | CN203771214U | 公开(公告)日: | 2014-08-13 |
发明(设计)人: | 唐粤湘 | 申请(专利权)人: | 唐粤湘 |
主分类号: | F21S8/00 | 分类号: | F21S8/00;F21V29/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528400 广东省中山市横栏镇新*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 散热 相结合 投光灯 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及照明灯具领域,尤其涉及一种散热柱与散热孔相结合的投光灯结构。
背景技术
投光灯主要用于大面积作业场矿、建筑物轮廓、体育场、立交桥、纪念碑、公园和花坛等。投光灯由光学部件、机械部件和电气部件组成,光学部件主要是反射器和限制光线投光灯的遮光格片,机械部件主要是外壳以及固定和调整光源位置的调焦机构,固定灯具的支架、基座和带有角度指示的调整灯具光束投射方向的零件。现有技术的LED 灯通常需要采用散热器进行散热,其散热方式主要有自然对流散热、加装风扇强制散热、热管和回路热管散热等,若散热片散热,因表面积有限,效果同样不好。同时,LED 灯的核心部件是封装结构,一般包括LED 芯片和散热基座,芯片一面贴附于散热基座,另一面发光。目前,LED 灯中的散热问题越来越受到重视,散热设计直接决定了LED 灯的寿命、性能、成本等,对于投光灯一样,很多同类投光灯产品在后盖的外边缘设置散热鳞片结构,通过利用相邻鳞片之间的缝隙进行散热,这种结构组合安装使用,对于后盖部位的散热效果较差。因此,针对以上方面,需要对现有技术进行合理的改进。
实用新型内容
针对以上缺陷,本实用新型提供一种有利于降低生产成本、提高散热器效率、减少故障率、散热面与空气接触面积增大、产品使用寿命长的散热柱与散热孔相结合的投光灯结构,以解决现有技术的诸多不足。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种散热柱与散热孔相结合的投光灯结构,包括散热后盖、电源盒、反光镜,此散热后盖前、后两侧分别装有前罩、电源盒,所述散热后盖为四棱锥体结构并且其锥体外侧四个壁面均匀设置若干梯形散热鳞片,每两个相邻的梯形散热鳞片之间带有散热间隙,同时,所述前罩中心处装有反光镜并且于反光镜下方安装若干发光源,位于前罩的外边缘表面均匀开设若干散热孔;每个散热间隙底部设置一个长方体结构的散热柱,该长方体的其中一个侧面与散热后盖相接,此长方体左、右两个侧面依次分别与所在位置的两个相邻的梯形散热鳞片相接,位于每个长方体底部与对应的散热孔相接,其中的散热柱高度等于梯形散热鳞片高度的十分之一。
相应地,长方体底面与所对应的散热孔处于同一平面;每个梯形散热鳞片前部侧面向散热间隙里侧凹陷,所述散热鳞片可为梯形、长方形或柱形结构。
本实用新型所述的散热柱与散热孔相结合的投光灯结构的有益效果为:改进了传统投光灯后盖与散热片组装后,其边缘处采用散热缝隙来达到散热效果的结构,在散热器边缘两个相邻的鳞片缝隙底部布置向上凸起的散热柱结构,从而使鳞片缝隙底部的散热面进一步向外延伸,增大了与空气接触面积以及减少了接触距离,提高了散热效率,结合原有的散热孔结构,具有散热快、产品使用寿命长等优点。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述散热柱与散热孔相结合的投光灯结构示意图;
图2是本实用新型实施例所述散热柱与散热孔相结合的投光灯结构正面示意图;
图3是本实用新型实施例所述散热柱与散热孔相结合的投光灯结构的散热柱示意图。
图中:
1、前罩;2、散热后盖;3、电源盒;4、反光镜;5、发光源;21、梯形散热鳞片;22、散热柱;23、散热间隙;24、外边缘;25、散热孔。
具体实施方式
如图1-3所示,本实用新型实施例所述的散热柱与散热孔相结合的投光灯结构,包括散热后盖2、电源盒3、反光镜4,所述散热后盖2前、后两侧分别装有前罩1、电源盒3,该散热后盖2为四棱锥体结构并且其锥体外侧四个壁面均匀设置若干梯形散热鳞片21,这些梯形散热鳞片21通过模具一体成型,每两个相邻的梯形散热鳞片21之间带有一定的散热间隙23,同时,所述前罩1中心处装有反光镜4并且于反光镜4下方安装若干发光源5,位于前罩1的外边缘24表面均匀开设若干散热孔25;
需要对改进的结构重点指出,每个散热间隙23底部设置一个长方体结构的散热柱22,该长方体的其中一个侧面与散热后盖2相接,此长方体左、右两个侧面依次分别与散热间隙23所在的两个相邻的梯形散热鳞片21相接,位于每个长方体底部与对应的散热孔25相接并且长方体底面与所对应的散热孔25处于同一平面,其中的散热柱22高度等于梯形散热鳞片21高度的十分之一,同时,每个梯形散热鳞片21前部侧面向散热间隙23里侧凹陷。
以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式的一种,本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。
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