[实用新型]一种用于浓硫酸制酸生产的五路主管高效管式分酸器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种用于浓硫酸制酸生产的大型塔径（φ＞7000mm）范围的五路主管高效管式分酸器。

背景技术

分酸器是浓硫酸生产设备中干吸塔的重要部件，其分酸效果直接影响到气液的接触效率，要求具有在苛刻工况条件下耐腐蚀冲刷的作用和耐一定温度及压力。SO₃吸收率应达到99.99%以上。酸温40°C-120°C, 压力小于1.6MPa, 分酸口流速1.00-1.3m/s, 分酸器内外均受腐蚀、冲刷和温度变化时热胀冷缩等影响，工作条件较为恶劣。现有的管槽式分酸器由于结构设计存在的先天不足，已造成了浓硫酸生产效率的制约和环境的影响如下：

1、通气截面小，槽底形成涡流阻力使槽间气流加快，造成酸雾沫夹带严重。干燥后水分高，吸收率低，影响生产效率，使环境受到污染。分酸存在盲区，造价昂贵等。

2、溢流小管口满流或不满流时，易向下卷气或气体加速由管底向上夹带出酸雾沫，稀酸气泡使管路、泵体寿命减短。

3、上酸量过大时，冲力使槽内液浪翻滚，导致溢流管部分满流、部分不满流，甚至酸液直接从槽内溢出；溢流口分酸流速慢，易在溢流管口处结酸垢阻孔。

4、老式的管式分酸器则是用大的管径分酸、占塔切面大、布点少塔高、填料要求较高，主、支管混用，未设置明显预分布系统，导致支管长、短差距较大，管内压力分布不均匀，中心区与边区点流速差别偏大，边区长期使用后易出现部份弱流速的阻孔。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于浓硫酸制酸生产的五路主管高效管式分酸器，其结构合理，运行安全可靠，使用寿命长,性价比特高。   

本实用新型的技术方案为：分酸器主要由分酸主管、若干分酸支管和边区裤衩形分酸支管、预分布的弯头、预分布的四通、预分布的六通、预分布的三通、预分布的直管、分酸均衡管组成，若干分酸支管和边区的裤衩形分酸支管垂直地连接在分酸主管的两边，五路分酸主管平行对称布置在圆形面上，分酸主管的两端分别连接预分布的弯头，在两边的对称的两路分酸主管上的预分布弯头与预分布的四通连接，预分布的四通一边与横向预分布的六通连接，另一边和预分布的三通相连，预分布的六通的纵向有三路分酸主管与其两边的预分布三通、预分布的直管和预分布的弯头连接，左边两个预分布弯头上口连接一个预分布的三通，下口连接两个预分布的六通上口；右边对称的另两个预分布的弯头上口连接一个预分布的三通，下口一端连接一个预分布的六通上口，下口另一端连接一个预分布的三通上口，分酸均衡管设置在分酸主管之间的两端、垂直于分酸主管并用法兰连接在主管上，与分酸支管平行。

本实用新型与现有技术比较具有以下优点：

1、由于设计了预分布系统和分酸均衡管，限制了分酸支管的长度，均衡了点的流速、流量，解决了分酸点边区因弱流速原因而造成的阻孔。

2、空隙率60%左右，管底无涡流阻力，烟气增速少，减少了酸雾夹带，使吸收率提高得更高，干燥水分更低，节约了能源。

3、分酸点多，分酸均匀，无盲区，消除了分酸死角和气液接触不良现象，有效降低了塔体高度、填料高度及工程造价。

5、能保证酸量满流，分酸平稳，不泛酸及产生酸沫，杜绝了卷气带出酸沫及稀酸气泡，使泵体和管路的寿命更长。

本实用新型是一种高效、高耐蚀、且超低成本的浓硫酸制酸用分酸器，延长了分酸器的使用寿命，保证了制酸系统的正常运行和维护了车间良好的生产环境，是继不锈钢管槽式之后的全新第四代更环保、节能的新型分酸装置。

附图说明

图1是本实用新型的分酸器结构示意主视图。

图2是图1的俯视图。

图中：1－预分布的六通，2―预分布的弯头，3―预分布的三通，4―分酸主管，5－分酸支管，6—预分布的三通，7―预分布的直管，8―分酸均衡管，9—预分布的四通，10—裤衩型分酸支管。

具体实施方式