[实用新型]一种药品制备用的沸腾制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，提供了一种用于制备药品颗粒的药品制备用的沸腾制粒机。

背景技术

沸腾制粒机主要用于药品造粒及包衣，其主要原理为将粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。

一般的现代化的沸腾制粒机，都是蒸汽和热机一起提供能源，以空气作为干燥介质，且这种沸腾制粒机采用热风管向混合制粒室里鼓热风，这种传统上的热气源压力不稳定，在混合制粒室有时不容易形成很好的流化状态，给药粒干燥带来了一定的负面影响。

且现有的沸腾制粒机在工作时需要提供洁净的热空气，因此在进风口都安装有空气过滤装置，因空气过滤器无法承受加热器加热后的高温空气，所有空气过滤装置都安装在加热器前端，而随着时间的增加，加热器因为加热氧化，容易产生黑色杂物，黑色杂物随风流进入混合制粒室，从而污染药品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提高一种能够制备药品颗粒，且能够对湿润的药品颗粒进行稳定的干燥，且干燥过程中不会出现因加热器杂物污染药品的沸腾制粒机。

本实用新型为了实现上述目的采用以下技术方案：

一种药品制备用的沸腾制粒机，包括制粒装置和干燥装置，制粒装置通过送料管向干燥装置输送待干燥的颗粒，干燥装置的出风口与制粒装置的进风口间设置有用于将从干燥装置中吹出的颗粒进行分离收集的旋风分离器。本实用新型制粒装置和干燥装置公用一个鼓风装置，节约了电机用量，且能够将经过干燥装置的风能给制粒装置利用从而达到了节约能源的目的。同时制粒装置进风口还设置有辅助进风口，当干燥装置送来的风力不能满足制粒装置工作需求时，可以采用辅助进风口进行鼓风。

上述技术方案中，制粒装置包括腔体，腔体底部设置有进风口，腔体中部为混合制料室，腔体顶端设置有抽风口，进风口与混合制料室间设置有旋风气流分布板，混合制料室与抽风口间设置有过滤布袋。风气流分布板的设置使得从进风口进入混合制料室的风在混合制料室内从涡流状态，使得加工的药品粉末能够得到充分的流化。

上述技术方案中，过滤布袋通过布袋支架固定，且布袋支架上设置有振动装置。

上述技术方案中，混合制料室设置有用于喷出雾化粘合剂的喷头。

上述技术方案中，干燥装置包括干燥腔体，干燥腔体底端设置有送风口，顶端设置有出风口，干燥腔体中部为干燥室，干燥室与送风口间设置有气流均布板，气流均布板包括依次设置的下层网孔板、通气支管和上层网孔板。气流均布板能够很好的疏导气流，使得气流和药粒的流化状态能够更加稳定，有效的保障药粒的干燥过程。上层网孔板和下层网孔板能够有效提供均匀的热流，流化状态能够更加稳有效的保障药粒的干燥过程。

干燥装置的送风口前端依次设置有稳流阀、稳压阀、风阀和空气过滤器，空气过滤器包括依次设置的不锈钢钢丝布、加热器、高效过滤器和初效过滤器。稳压阀和稳流阀的作用能够持续稳定气流的压力和流速，其配合气流均布板能够有效提供均匀的热流，流化状态能够更加稳有效的保障药粒的干燥过程。不锈钢钢丝布设置在干燥装置的送风口于加热器之间，有效的解决了加热器产生的杂物造成的污染问题。

上述技术方案中，旋风分离器包括旋风空腔，顶端的进气通道，中通支管，中通支管从旋风空腔顶部插入至底部，形成进气通道至中通支管出口的空气通道，且空气通道入口处设置有旋风斜片。工作时间风能进入进气通道后，再经过旋风斜片后，形成旋风涡流，随旋风涡流飘动的药物颗粒在离心离的作用下撞向旋风空腔的内壁，然后在重力的作用下，药物颗粒沿旋风空腔内壁下滑，落入收集斗中，旋风分离器能够有效的将干燥装置内被吹出的颗粒进行分离出来了，确保了进入制粒装置前的风的洁净。

上述技术方案中，旋风气流分布板的倾斜角为45°能够有效的在制粒装置内产生涡流，使得药品粉末流化状态更理想。所述旋风斜片的倾斜角为45°时，能够有效的产生涡流，从而对药物颗粒进行分离。