[实用新型]大三格地理式整体性化粪池

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理设备领域，涉及一种化粪池，特别是涉及一种大三格地理式整体性化粪池。

背景技术

传统化粪池的应用已有一百多年历史，最初作为一种避免管道堵塞而设置的截粪设施，在截流和沉淀污水中大颗粒杂物、防止管道堵塞、保护环境上起着积极作用。其技术原理是污水和污泥接触的模式，沉积的污泥消化降解产生沼气、二氧化碳、硫化氢等消化气，由于消化气的上浮作用对污泥产生扰动，消化气对污泥的扰动作用能够让污泥与生物菌群的混合更充分，有助于消化降解。但底部污泥随消化气上升，气泡逸出后，污泥又重新向下沉淀，这些上升和沉淀的污泥又重新污染污水。在化粪池污水与污泥接触混合下，影响化粪池的沉淀及出水水质，需要延长污水停留时间来改善沉淀效果及出水水质，污水停留时间一般为12-24小时。由于传统的化粪池是用砖石、水泥和沙浆砌筑而成，自身存在缺陷，据不完全统计95%以上的污水处理池（化粪池）在使用1-2年后，开始渗漏，严重的污染地下水源；有的化粪池因地基下沉，易造成建筑物不同程度的倾斜。因传统的化粪池技术含量低、腐化功能差、制作工艺简单、易渗漏、易堵塞、易冻坏，清掏周期短，给日常生活带来不便，不能满足环保和建筑等方面要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种高强度、占地面积小、抗压性能强、密封性能好、抗酸碱、耐腐蚀、耐冲击、无渗漏、使用寿命长、能够使“污水、污泥、消化气”三相分离的大三格地理式整体性化粪池。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种大三格地理式整体性化粪池，其包括池体、进粪管、出粪管和检查口，所述池体包括上半池体和下半池体，上半池体与下半池体对接在一起，在结合部位设置有密封胶；所述进粪管从上半池体的一端伸入池体内，出粪管从上半池体的另一端伸入池体内，出粪管的进入口端位于池体内上部；所述检查口设置在上半池体上；所述池体内部设置二格为两个隔板，所述隔板依次将所述池体内部分成三仓，所述三仓为一级厌氧室、二级厌氧室和澄清室；所述一级厌氧室和二级厌氧室底部相通；所述隔板上设置有孔，所述孔上下错位。

由于该大三格地理式整体性化粪池采用了上述结构，使所述池体内部出水端的污泥、消化气与污水处理过程分离，避免气浮现象对污水处理的干扰。这样的分隔减少了污水与污泥的接触时间，使酸性发酵和碱性发酵两个过程互不干扰，提高了反应效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述池体含有外表防腐层、中间加强层和内表防腐防渗层。

作为本实用新型的进一步改进，经多年实验表明，所述进粪管的长度可根据不同规格的化粪池而定，长度优选为30-70cm，进粪管的进入口端与池体的外顶部之间的垂直距离30cm，进粪管的排出口端与池体的内底部之间的垂直距离为40cm；所述出粪管的长度为60cm，出粪管的排出口端与池体的外顶部之间的垂直距离为30cm。

作为本实用新型的更一步改进，所述池体呈球面圆拱形或椭球状。这样，增大了池体容量。由于采用上下分层的设计，便于池体的安装、日常维护和定期清淤。

为了解决传统化粪池池壁断裂破损或池内板结浮渣层现象，彻底解决传统化粪池应用中因渗漏污染地下水的问题。本实用新型采用整体模具成型工艺及独特的内曲面设计，其制作方法包括如下步骤：

a、平整土地、砖砌模具、填土;

b、做混凝土模具外壳;

c、模具外壳的抛光打蜡、铺设脱模薄膜;

d、钢筋网、钢筋骨制作;

e、钢筋混凝土预制（凝固期5-7天）;

f、机械脱模;

g、安装池体内分仓隔板;

h、表面打磨抛光，铺白金布，发树脂漆。

本实用新型取得的有益效果是：该大三格地理式整体性化粪池能够明显提高抗压强度；密封性能更好，不会因地基沉降而引起的断裂破损和池体内板结浮渣分层现象，解决了砖砌化粪池污染地下水的问题，有效地保证了化粪池可靠运行和厌氧化粪的功能，从而使其具有抗酸碱、耐腐蚀、使用寿命长、无缝隙、整体性好、不渗漏、不污染地下水，无污染有益于生态环境等特点。由于该化粪池内部设有两隔板，隔板上的孔上下错位，不易形成短流，并将整个池体分成三部分；一级厌氧室、二级厌氧室和澄清室，一级厌氧室与二级厌氧室底部相通。这样的分隔减少了污水与污泥的接触时间，使酸性发酵和碱性发酵两个过程互不干扰，较大地提高了反应效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：