[实用新型]一种胶塞清洗机用进塞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品、医药包装机械领域，尤其涉及一种胶塞清洗机用进塞装置。

背景技术

在对胶塞进行清洗时，通常需要使用进塞装置把位于清洗机外的胶塞从胶塞桶中输送至清洗机内部的清洗箱中，然后胶塞在清洗箱的作用下进行清洗消毒。在现有技术中，通常将进塞装置设计为既可以与进料斗连通进料、也可以与胶塞输送管连通输料的敞口式导料斗，由于采用敞开式的导料方式使得腔体和胶塞长期与外界接触，极易堆积灰尘和脏物，导致胶塞污染的发生。同时，进料斗进料处位置低，容易被真空吸入异物，且进料（胶塞）缓慢，耗时长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于避免胶塞污染、缩短进塞时间的胶塞清洗机用进塞装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种胶塞清洗机用进塞装置，包括导料斗和胶塞输送管，所述导料斗与所述胶塞输送管连通，所述导料斗固设于清洗机外罩内侧，所述导料斗上设有盖罩，所述盖罩固设于清洗机外罩上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述盖罩为中空状，底端与导料斗对接固定，与底端相邻的侧端固定于清洗机外罩上，所述侧端设有进料口。

所述进料口处铰接有进料门。

还包括导料板，所述导料板穿过所述进料口可拆卸的安装于所述盖罩上。

所述导料板的下端与所述导料斗的上端平齐设置。

所述盖罩上设有导条，所述导料板上设有与导条配合的导轨。

所述导料板为弧形导料板，所述弧形导料板的上下端分别设有加强筋。

所述导料斗为锥形导料斗，导料斗的底部设有与所述胶塞输送管连通的出塞口，所述出塞口与胶塞输送管之间通过依次设置的弯头和变径大小头连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的胶塞清洗机用进塞装置在导料斗上设置盖罩，有效避免了导料斗内的胶塞长期与外界接触，导致的灰尘、脏物堆积，有效防止了胶塞污染的发生。本实用新型进一步将导料板可拆卸的安装于盖罩上，且导料板的下端与导料斗的上端平齐，导料板与导料斗存在一定角度，有效提高了进塞高度，使进料速度加快，缩短了上塞时间。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型未设置胶塞输送管的整体结构示意图。

图3是本实用新型的主视结构示意图。

图4是本实用新型导料板的结构示意图。

图中各标号表示：

1、导料斗；11、出塞口；2、胶塞输送管；3、清洗机外罩；4、盖罩；41、导条；42、侧端；43、底端；5、进料口；6、导料板；61、导轨；62、加强筋；7、变径大小头；8、弯头；9、进料门；10、支撑架。 

具体实施方式

如图1至图4所示，本实施例的胶塞清洗机用进塞装置，包括导料斗1和胶塞输送管2，胶塞输送管2为真空吸附管，即胶塞输送管2的一端与清洗机的真空吸附装置相连，胶塞输送管2另一端与导料斗1的底部连通，当需要对清洗箱上塞时，将胶塞倒入导料斗1中，胶塞自动向出塞口11滑落，并在真空吸附装置的吸附力作用下，通过胶塞输送管2输送至清洗箱中；导料斗1内设有圆锥形的导塞腔，腔体壁通体圆滑，便于胶塞滑落，不易卡塞。导料斗1固设于清洗机外罩3内侧，使导料斗1在进塞及未进塞的状态下均位于清洗机外罩3内侧，减少了与外界的接触，降低了污染概率。导料斗1上设有盖罩4，盖罩4固设于清洗机外罩3上。盖罩4的设置有效避免了导料斗1内的胶塞长期与外界接触，导致的灰尘、脏物堆积，有效防止了胶塞污染的发生。

本实施例中，盖罩4为中空状，底端43与导料斗1对接固定，与底端43相邻的侧端42固定于清洗机外罩3上，侧端42设有进料口5，进料口5处铰接有进料门9。

本实施例中，胶塞清洗机用进塞装置还包括导料板6，导料板6穿过进料口5可拆卸的安装于盖罩4上，盖罩4上设有导条41，导料板6上设有与导条41配合的导轨61，且导料板6的下端与导料斗1的上端平齐设置，导料板6与导料斗1存在一定角度可方便胶塞装载和滑入导塞腔内，同时，有效提高了进塞高度，使进料速度加快，缩短了上塞时间。在需要上塞时，向外拉动进料门9使进料门9完全转动打开，安装导料板6，此时便可将胶塞倒入导料板6中进行上塞。如图4所示，本实施例中，导料板6为弧形导料板，弧形导料板的上下端分别设有加强筋62。