[实用新型]烟块松散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟块松散装置，属于烟草制丝加工设备技术领域。

背景技术

目前，在烟草加工企业的制丝线中，多采用批次化生产模式，第一道工序是将整箱烟包分切，然后进入将其送入松散回潮滚筒的工序，但即使是经设备分切后的烟包形成的烟块重量也要接近50公斤，这样巨大的烟块直接进入滚筒后，松散和增温增湿效果差。

针对上述问题，许多厂家在滚筒前加装振槽，以期通过高频振动来实现松散烟块的目的，但由于分切后的烟块呈长方体形状，单块质量较重，振槽受长度和振幅的限制，其振动强度低，对烟块的分散能力有限，因此振后仍有较大形状的烟块进入滚筒，继而在出口的烟片中存在结团或硬块，导致松散回潮工序中的温度、水份、流量等工艺指标合格率低，给后续工序带来不利影响。

发明内容

本实用新型提供一种烟块松散装置，能够有效分散大块烟块、提高松散回潮工序的产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烟块松散装置，包括输送带和振槽，还包括机架、辊筒和拨轮，所述的机架安装在位于输送带和滚筒之间的振槽上，所述的辊筒横截面为正方形，其在辊筒电机的带动下顺时针方向转动过程中达到的最高点不大于输送带的出口处的高度值，且和拨轮从左至右平行架设在机架上，所述的拨轮在拨轮电机的带动下逆时针方向转动。

辊筒设置相同规格的两个，由一个辊筒电机驱动，采用链传动方式。

与现有设备相比，本装置增加了辊筒和拨轮，通过烟块与辊筒接触面的交替变化，形成间歇性的冲击振动，将烟块振散落入振槽，未能振散的大体积烟块继续通过辊筒传动到达与辊筒旋转方向相反的拨轮上，经其分切、打散后落入振槽，有效的提升了后序振槽与滚筒的松散效果。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、输送带，2、烟块，3、机架，4、辊筒，5、拨轮，6、滚筒，7、振槽，8、辊筒电机，9、拨轮电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本烟块松散装置，包括输送带1和振槽7，还包括机架3、辊筒4和拨轮5，所述的机架3安装在位于输送带1和滚筒6之间的振槽7上方，所述的辊筒4横截面为正方形，其在辊筒电机8的带动下顺时针方向转动过程中达到的最高点不大于输送带1的出口处的高度值，且和拨轮5从左至右平行架设在机架3上，所述的拨轮5在拨轮电机9的带动下逆时针方向转动。

辊筒4设置相同规格的两个，均由一个辊筒电机8驱动，为链传动方式，这种安装方式可以保证两个辊筒4的同步运转，同时两个辊筒4能够起到传送较大体积烟块2的作用，利于将需分切的较大烟块2输送至拨轮5处。

工作时，切片后的烟块2，经输送带1送至辊筒4上方，在辊筒4顺时针旋转作用下，烟块2与辊筒4的接触面交替变化，形成间歇性的冲击振动，将烟块2振散，其中一部分散开的烟片通过两个辊筒4之间的空隙落入振槽7，进行进一步松散，其余体积仍然较大的烟块被辊筒4继续向前输送，直至与拨轮5接触，经过拨轮5逆时针方向的旋转分切、打散后落入振槽7，最终都以小体积均匀的进入与振槽7连通的滚筒6。