[实用新型]一种中小液量、大气量油井三相计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中小液量、大气量油井三相计量，尤其是用于间歇出油、气量较大、液量小油井的气、水、油三相计量。

背景技术

单井采出液量是油田开发的基础数据，是地质分析、开发方案设计的重要依据。我国大部分老油田已进入注水开发中后期，产量递减不可避免，油井计量的难度越来越大，加之生产的精细分析及降低成本增加效益的需求，对单井计量技术的要求也在提高，因此单井计量技术的准确性、可靠性已成为重点关注的问题。

目前，国内各油田主要采用玻璃管量油、软件仪量油、计量车量油和根据流压估算产量等方式来计量单井产量。这几种量油方式都存在其局限性，对间歇出油、气量较大、液量小的油井使用效果很不理想，并无法进行含水率在线测量。

发明内容

鉴于上述原因，本实用新型的目的在于提供一种中小液量、大气量油井三相计量装置，以一种新的结构方式，满足不同采油方式的量油要求，同时使用差压变送器实现含水率在线测量，尤为适合单井精确测量间歇出油、气量较大、液量小的油气井的油、水、气三相计量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种中小液量、大气量油井三相计量装置，包括气液旋流分离器、稳流器、气路缓冲罐、差压变送器、气液汇合罐和底板。 气液旋流分离器外壳为立式圆筒体，筒体侧部连接介质入口管道，底部与溢流管道连接，筒体末端与排污管道及排污阀连接，气液旋流分离器内壁置有两螺旋形分离组件，两螺旋形分离组件内有管口朝下的锥形结构的锥面气液分离挡板，两螺旋形分离组件上端有管口朝下的锥形结构的二次分气板；

稳流器外壳为立式圆筒体，顶部与气路缓冲罐连通，上侧部与翻斗流量计连通，下侧部通过溢流管道与气液旋流分离器连接，底部连接排污管道及排污阀；壳体内部设有朝上的溢流管道和气液隔离筒，溢流管道顶端设有溢流口，溢流口上端有固定壳体上溢流口挡板，溢流管道外侧中上部固定伞式油水分气隔离板，气液隔离筒侧面安装差压变送器，差压变送器上端通过液路管道与翻斗流量计连接；

气路缓冲罐壳体为卧式圆筒体，气路缓冲罐进口端设有球冠形挡板，中部设有液挡板；筒体一端与气液旋流分离器连通，另一端连接气路计量流量计进口；

气液汇合罐的壳体为卧式圆筒体，内部设有气液混合器，顶部连接翻斗流量计出口，气路总管一端与气液汇合罐进口连接，气路总管另一端与气路计量流量计出口连接；

本实用新型的优点：

1、本实用新型采用自流自适应自平衡技术，无传动或附助电控系统；

 2、本实用新型 将旋流分离、折流分离、重力分离科学组合，分离效果佳。设置的螺旋形分离组件，分离气流中的液滴，实现气液离心旋流分离；设置气液分离挡板与二次分液板阻挡含液气体，气体会折流而走，向前的液体附着在气液分离挡板与二次分液板壁面上由于重力的作用向下汇集到一起实现折流分离。

3、本实用新型 设备占地面积小，从根本上解决了低产、间隙来液来气油井的精确计量，同时使用差压变送器进行含水率在线测量；

4、本实用新型 整体结构简单、体积小、成本低，含水率测量精度为±2.0%，液量计量精度≤±5%，气量计量精度≤±8%。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：

1-介质入口管道；

2-气液旋流分离器，201-螺旋形分离组件，202-气液分离挡板 ，203-二次分液板；

3-溢流管道； 

4 -稳流器 ，401-溢流口， 402-溢流口挡板， 403-气液隔离筒，404-油水分气隔离板 ；

5-气路缓冲罐，501-球冠形挡板 ，502-液挡板 ；

6-差压变送器 ；

7-液路管道；

8-翻斗流量计 ；

9-气液汇合罐 901-气液混合器；

10-气路计量流量计；

11-气路总管 ；

12-排污管道及排污阀；

13-底板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型技术方案再作进一步的说明：

如图1所示，一种中小液量、大气量油井三相计量装置，包括气液旋流分离器2、稳流器4、气路缓冲罐5、翻斗流量计8（申请号：201110321654.0）、气体流量计10、气液汇合罐9、差压变送器6、气路总管11、介质入口管道1、溢流管道3、液路管道7和底板13。整个装置座落在底板13上。