[实用新型]一种用于修复污染土壤生物堆的硬化基台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种施工设备，具体是一种用于修复污染土壤生物堆的硬化基台。

背景技术

目前对污染土壤的处理方式通常是建立生物堆，利用微生物降解污染物的特性来修复被石油、化工等污染的土壤，这种生物修复处理方式和转移、填埋、焚烧及化学中和等方法比较，具有处理成本低、无二次污染等优势。

现广泛使用的是常规长方形生物堆，在建立生物堆时，多采用素土基台上加铺土工膜的方式，土工膜是防止渗漏，这种素土基台用于一次性的生物堆时是经济有效、环保节能的。但是，在进行工厂化生物堆处理污染土壤时，再用加铺土工膜的素土基台，成本就会很高，相应地需要一种经济环保、可多次循环使用的用于生物堆的基台，减少成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于修复污染土壤生物堆的硬化基台，是生物处理土壤的配套装置，该基台可重复使用，成本低廉，构造简单，环保节能。

为了解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于修复污染土壤生物堆的硬化基台，包括一个由混凝土浇筑的基台本体，其特征在于，距离基台本体的左侧150-170cm、右侧150-170cm、上侧245-255cm、下侧195-205cm的位置处横向铺设有曝气管槽，曝气管槽低于基台本体设置；所述的曝气管槽的四周设有挡板；所述的挡板的四周设有外围导流槽；在所述的曝气管槽的上侧还设有坑蓄水池；所述的坑蓄水池与所述的挡板的上侧、左侧铺设的外围U型导流槽连通连接；所述的外围U型导流槽与外围导流槽连通；所述上侧的外围U型导流槽上开设有泄水孔，泄水孔通至基台外侧；所述左侧的外围U型导流槽上开设有曝气预埋管孔，曝气预埋管孔与曝气管槽连通；所述基台本体外的右侧还设有机械平台。

优选的：所述的曝气管槽距离基台本体的左侧160cm、右侧160cm、上侧250cm、下侧200cm，曝气管槽是由多个平行的横行管道和一个竖列管道连通连接构成的，横行管道两两之间间隔200cm。

优选的：所述的外围U型导流槽的宽度为20cm。

优选的：所述的外围导流槽宽度为50cm。

优选的：所述的泄水孔高于外围U型导流槽2cm，宽为12cm。

优选的：所述的挡板高于基台本体平面10cm，宽为10cm。

优选的：所述的机械平台与基台本体同长，宽为300cm。

本实用新型的有益效果是：该硬化基台的主体结构是由混凝土浇筑而成的，其成本很低，其合理的结构设计，有效避免了生物堆内污染水的外流；曝气管槽低于基台平面，并可加设盖板，有效避免了在机械翻土搅拌时对曝气管路造成破坏；设置配套机械平台，避免大型施工机械在基台周边长期运行，导致土质下陷、基台开裂等现象；同时可以短时堆放施工用具和生物肥料，方便生物堆处理；且该混凝土硬化基台制作完成后可重复循环使用，大大减少了生物堆基台的平均制作成本；有利于生物堆的建堆施工、运行和长期管理；进一步规范了生物堆修复技术。

附图说明

图1，本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及优选的方案对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，为本实用新型的结构示意图，一种用于修复污染土壤生物堆的硬化基台，具体包括基台本体10、坑蓄水池1、外围导流槽2、外围U型导流槽3、、机械平台5、曝气管槽6和挡板7。所述的基台本体10是由混凝土浇筑而成的，所述的曝气管槽6铺设在距离基台本体10的左侧150-170cm、右侧150-170cm、上侧245-255cm、下侧195-205cm的位置处；所述的挡板7设置在曝气管槽6的四周；所述的外围导流槽2铺设在挡板7的四周；所述的坑蓄水池1设置在所述的曝气管槽6的上侧；所述的挡板7的上侧、左侧均设有外围U型导流槽3；所述的外围U型导流槽3连通连接所述的坑蓄水池1；所述的外围U型导流槽3还与外围导流槽2连通；所述上测的外围U型导流槽3上开设有泄水孔4，泄水孔4通至基台外侧；所述左侧的外围U型导流槽3上开设有曝气预埋管孔9，曝气预埋管孔9与曝气管槽6连通；所述基台本体10外的右侧还设有机械平台5。