[实用新型]柱塞式高压泵进排液阀

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种高压泵零部件。

【背景技术】

柱塞式高压泵的进排液阀，需要通过进出液时的液体压力控制阀芯和密封件的位置来实现进液或出液。其中出液通道位于阀芯和阀芯孔之间，进液通道一般是围绕阀芯孔一周、不与阀芯孔联通、呈伞状的圆形通孔，这种进液通道由于钻孔角度呈伞状分布，制造加工效率较低。

【发明内容】

本实用新型针对上述技术问题，提供一种进液通道排列简单易加工的柱塞式高压泵进排液阀。

为了解决上述技术问题，实用新型是通过以下技术方案实现的：

柱塞式高压泵进排液阀，包括阀座和阀芯；所述的阀座包括阀芯孔和与阀芯孔联通的进液孔；所述的阀芯包括进液通道和排液通道，排液通道在阀芯的内圆柱上，进液通道在阀芯的外圆柱上；外圆柱的长度小于内圆柱；外圆柱的前端和内圆柱的后端分别设有密封圈。

本设计将进排液通道都设计在阀芯上，阀座上的进液孔只需与阀芯孔联通，进液孔加工的位置精度要求降低，只要落在阀座的进液区域即可。本设计依然通过控制阀芯的位置来控制进排液；阀芯向前运动至极限位置，内圆柱的后端的密封装置堵住阀芯孔后部阻止排液，液体从进液孔流入阀芯孔，再通过进液通道从阀芯孔前部流出；阀芯向后运动至极限位置，外圆柱的前端的密封装置紧贴阀座，堵住进液通道，内圆柱上的排液通道穿过内圆柱依然保持前后联通，此时液体从排液通道前部流向排液通道前部，最后流出进排液阀。

进一步的，所述阀座的前端以及进液孔与阀芯孔后部之间安装有密封圈，以便将进液区域和排液区域分开。

进一步的，所述的进液通道是位于阀芯的外圆柱上呈圆周阵列的U型槽；所述的排液通道是位于阀芯的内圆柱上呈圆周阵列的U型槽，以及内圆柱中间的排液孔，排液孔为内圆柱轴向的通孔。

进一步的，所述的外圆柱和内圆柱可以是一体成型，这样便于安装，但排液通道的加工工艺较复杂；所述的外圆柱和内圆柱也可以是两个独立部件，内圆柱穿过外圆柱的中心孔两者固定安装，外圆柱位于内圆柱中部，外圆柱与内圆柱过紧配合，外圆柱两端安装固定卡环或其它固定装置以固定其位置。

进一步的，外圆柱前端的密封圈和阀座之间安装有弹簧，由于进液时液体压力较小，弹簧的安装有助于进液时阀芯向前运动。

本实用新型将进排液通道都设计在阀芯上，简化了阀芯结构，降低了阀座的孔加工难度，提高了加工效率；也避免了管道内水锈等异物堵塞阀座而产生的故障；同时在不改变进排液阀的阀芯运动的情况下，优化了进排液过程;进水通道在阀芯上改孔为槽，加工简单且不易堵塞。

【附图说明】

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型的阀芯立体图。

【具体实施方式】

下面结合具体实施方式对实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示的柱塞式高压泵进排液阀，包括阀座1和阀芯2；所述的阀座1包括阀芯孔1.1，与阀芯孔联通的、且与阀芯孔呈90度角，圆形阵列排列的进液孔1.2；阀座1的前端有密封圈1.31，进液孔1.2与阀芯孔1.1后部之间安装有密封圈1.32，以便将进液区域和排液区域分开。所述的阀芯包括进液通道2.1和排液通道2.2，排液通道2.2是位于阀芯2的内圆柱2.3上呈圆周阵列的U型槽；进液通道2.1是位于阀芯2的外圆柱2.4上呈圆周阵列的U型槽，U型槽两端封闭，两端封闭而不是两端开口的槽，是为了防止排水时，水倒灌进入进液通道；外圆柱2.4的长度小于内圆柱2.3；这样外圆柱2.4位于内圆柱2.3的中部，排液通道的前后两端暴露在外不被外圆柱遮挡；外圆柱2.4的前端和内圆柱2.3的后端分别设有密封圈2.51、2.52，密封圈2.51和密封圈2.52的直径分别大于阀芯孔前端和后端的直径，以便能够完全遮挡阀芯孔。

所述的内圆柱2.3穿过外圆柱2.4的中心孔2.41两者过紧配合固定安装，外圆柱两端安装固定卡环3。

外圆柱2.4前端的密封圈2.51和阀座1之间安装有弹簧4。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。