[实用新型]一种梗丝结团松散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种梗丝结团松散装置，该装置用于使梗丝的结团变成松散状态，以便于将烟丝制成烟支并保证烟支的质量，属于卷烟制丝机械技术领域。 

背景技术

卷烟生产厂生产的卷烟大多有几个类，比如三和四类，几类卷烟的梗丝使用量大且不能相互通用。为了保证生产的连续运行，必须提前储备足量梗丝以供使用，目前多数卷烟生产企业将梗丝储备在梗丝柜中。受到梗丝的生产和周转条件限制，只有的企业储备梗丝时超过梗丝柜的容量，如果梗丝存放时间稍长，则会使梗丝相互挤压造成梗丝结团。同时，不少卷烟生产厂的梗丝进料行车采用的是步进式进料，其进料方式易造成大水份的梗丝集中堆积在一块，形成结块、成团。梗丝经过高温膨化后形成0.18mm的薄片，而施加梗丝香精、香料等物质含极易粘连的物质，导致梗丝在生产过程中容易粘结成团。因此，在卷烟生产过程中，梗丝结团的现象往往无法避免。虽然在梗丝掺兑使用过程中，操作人员对发现的“结团”梗丝采取手搓方式进行松散，但其劳动强度较大，影响梗丝的内在质量，更重要的是往往有许多结团没有被操作人员发现。梗丝中产生结团后，提高了叶丝填充值而增大了卷烟的生产成本，不利于降低消耗；更不利的是使得烟 支内部梗丝的均匀性下降，影响烟支吸味的稳定。所以必须把梗丝结团的问题解决好。但是，现有国内梗丝掺兑成套设备中，没有专业进行松散梗丝的设施，不能自动、实时的将梗丝的结团进行松散。因此，有必要在梗丝出料处加装一套能够在设备自动运行的情况下使梗丝的“结团”能够得到充分松散的装置。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有梗丝掺兑成套设备中没有将梗丝的结团进行松散的缺点，提供一种梗丝结团松散装置，以从根本上消除梗丝“结团”现象，使所有的梗丝达到工艺指标要求，从而提高梗丝的使用率、提高卷烟产品的内在质量。 

本实用新型采用的技术方案是：所述一种梗丝结团松散装置的特征是：设置主动辊，所述主动辊由一根主动前轴、一根主动后轴、一个圆筒、两块端板和多根匀丝齿组成；所述端板是圆柱体形板，其中部设有圆柱体形通孔，所述圆柱体形通孔的中心线与圆柱体形板的中心线重合；所述圆筒的内表面两端各安装一块端板；所述主动前轴和主动后轴分别安装在两块端板的圆柱体形通孔中，主动前轴与主动后轴的轴线重合；所述多根匀丝齿分成五至多个组均匀安装在圆筒上；每组匀丝齿的齿数为三至多根，三至多根匀丝齿各自的中心线位于同一个平面内且该平面垂直于圆筒的中心线；所述主动前轴的前端设有用于安装皮带轮的轴颈； 

设置被动辊，所述被动辊由一根被动前轴、一根被动后轴、一个圆筒、两块端板和多根匀丝齿组成；所述端板是圆柱体形板，其中部设有圆柱体形通孔，所述圆柱体形通孔的中心线与圆柱体形板的中心线重合；所述圆 筒的内表面两端各安装一块端板；所述被动前轴和被动后轴分别安装在两块端板的圆柱体形通孔中，被动前轴与被动后轴的轴线重合；所述多根匀丝齿分成五至多个组均匀安装在圆筒上；每组匀丝齿的齿数为三至多根，三至多根匀丝齿各自的中心线位于同一个平面内且该平面垂直于圆筒的中心线； 

所述主动辊和被动辊各由两个轴承盒安装在机架上；所述主动后轴和被动后轴的后端各安装一个齿轮且该两个齿轮互相啮合；所述主动辊的匀丝齿与被动辊的匀丝齿交错排列；主动辊转动并带动被动辊转动时，主动辊的匀丝齿不能接触到被动辊的匀丝齿和圆筒，被动辊的匀丝齿不能接触到主动辊的匀丝齿和圆筒；所述主动辊和被动辊的匀丝齿与位于主动辊和被动辊下方的装置的距离大于零。 

作为对以上技术方案的限定，所述机架由两根横杆、四只脚和两块连接板组成；所述每根横杆的底面两端安装两只脚组成n形架；两块连接板分别位于两个n形架的左侧和右侧，两块连接板的两端分别与两只脚连接。 

作为对以上技术方案的又一个限定，所述机架由前板、左侧板、后板、支撑板、右侧板和加强板组成；所述前板、左侧板、后板和右侧板连接成整体且其围成的空间为长方体形，所述前板、左侧板、后板和右侧板呈竖直方向；所述前板和后板的上部各设有两条竖直槽；所述前板和后板的外表面各安装一块水平方向的支撑板，所述每块支撑板的底面设有加强板；所述主动辊和被动辊各由两个轴承盒安装在两块支撑板上，所述主动前轴和被动前轴分别位于前板的两条竖直槽中，所述主动后轴和被动后轴分别位于后板的两条竖直槽中。