[实用新型]水管接头铜嵌件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水管接头铜嵌件，尤其涉及一种PP－R或PE水管接头铜嵌件。

背景技术

目前，人们日常生活中运用最广的水管接头铜嵌件的普遍结构是：它包括铜嵌件本体和端管，铜嵌件本体的外圆周面和内圆周面设有若干环形凹槽，在铜嵌件本体的端面上设有凸块，或是将凸块设置在铜嵌件本体的内圆周面上，铜嵌件本体的外圆周面注塑成型第一外套环，端管的外圆周面注塑成型第二外套环，铜嵌件本体内圆周面注塑成型内套环，且内套环设有内螺纹。在实际使用中，铜嵌件本体外需注塑塑料件，即第一外套环、第二外套环、内套环。环形凹槽和凸块的设计能够防止外部塑料件的周向转动和轴向移动，使得塑料件和铜嵌件本体结构牢固。综上所述，当前的水管接头铜嵌件存在以下缺点：1、将凸块分布在水管接头铜嵌件的端面上，或是将凸块分布在水管接头铜嵌件的内圆周面上，这样的分布会导致凸块加工的工序繁多；2、当具有一定温度的液体流经水管接头铜嵌件的内套环时，会造成塑料制成的内套环散发出有害物质，有害物质随着液体流出；3、铜嵌件本体和端管薄壁处的外套环会因热胀冷缩而变形，进而会导致水管接头铜嵌件与塑料件剥离。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种凸块加工工序少，铜嵌件本体内圆周面不会散发有害物质，外套环不会变形的水管接头铜嵌件。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的水管接头铜嵌件：它包括铜嵌件本体和端管，铜嵌件本体的外圆周面设有若干环形凹槽，端管远离铜嵌件本体的一端设有凸环。铜嵌件本体的外圆周面上设有若干凸块，铜嵌件本体的内圆周面上设置有内螺纹，每个环形凹槽内设有隔热层，端管的外圆周面上设有隔热层。

采用以上结构后，本实用新型一种水管接头铜嵌件与现有技术相比，本实用新型在铜嵌件本体的外圆周面上分布有若干凸块，使得凸块和环形凹槽同时设置在铜嵌件本体的外圆周面上，进一步使得凸块和环形凹槽可以同步加工，可以减少在加工铜嵌件本体过程中的装夹次数，简化凸块的加工工序；铜嵌件本体的内圆周面设置有内螺纹可以避免铜嵌件本体内圆周面注塑内套环，防止热水流经水管接头铜嵌件时产生有害物质；通过对环形凹槽和端管外壁增设隔热层，可以阻断热水流经水管接头铜嵌件时将热量传递给铜嵌件外圆周的塑料件，防止了铜嵌件本体外圆周面的塑料件发生局部变形，进而防止铜嵌件本体与塑料件剥离。

作为一种优选，所述隔热层为玻璃纤维网格布。玻璃纤维网格布具有抗碱性、柔韧性以及经纬高度抗拉力等优点，并且还有保温、抗裂、防水的作用，所以通过增设玻璃纤维网格布可以防止水管接头铜嵌件外圆周面薄壁处因过热而导致塑料件区域变形，且可以解决当铜嵌件本体内水压过大时，玻璃纤维网格布可以吸收环形凹槽过渡角处因应力集中过大而造成开裂渗出的液体。

作为一种改进，所述的玻璃纤维网格布包裹环形凹槽的厚度不超过环形凹槽槽深的三分之一，所述玻璃纤维网格布包裹端管的厚度不超过凸环径向深度的二分之一。本改进通过规定玻璃纤维网格布包裹的厚度来保证塑料充分注塑到铜嵌件本体上的环形凹槽内，防止塑料件注塑到环形凹槽内厚度的不足而导致铜嵌件本体和塑料发生剥离。

附图说明

图1为本实用新型水管接头铜嵌件的结构示意图。

图2为本实用新型水管接头铜嵌件的主视图。

图3为本实用新型水管接头铜嵌件图2的A-A向的剖视图。

图4为本实用新型水管接头铜嵌件的剖视图。

图5为本实用新型水管接头铜嵌件的注塑件和铜嵌件本体的剖视图。

图中所示：1、铜嵌件本体，2、端管，3、凸块，4、环形凹槽，5、内螺纹，6、玻璃纤维网格布，7、凸环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。