[实用新型]一种新型微波电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及微波电缆，尤其涉及一种新型微波电缆。

背景技术

微波电缆从价格的角度来说，一般采用实芯的聚四氟乙烯半柔电缆，但随着频率的不断提高，尤其到26.5G或40G，这类电缆的电气性能难以保证，所以出现现在采用低密度微孔绕包膜形式的稳相电缆，但该类电缆十分昂贵，一般用在军用设施上。因此，为了平衡两者之间的问题，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型微波电缆。

本实用新型采用的技术方案是：

一种新型微波电缆，包括内导体、复合绝缘层和屏蔽层，所述复合绝缘层由绝缘层Ⅰ、绝缘层Ⅱ和绝缘层Ⅲ构成，所述绝缘层Ⅰ、绝缘层Ⅱ和绝缘层Ⅲ由内向外依次包覆。

所述内导体为铝管，所述绝缘层Ⅰ为全氟烷氧基氟碳发泡树脂，所述绝缘层Ⅱ为半烧结的聚四氟乙烯树脂，所述绝缘层Ⅲ为聚四氟乙烯车削膜，所述屏蔽层为镀锡圆铜线编织而成。

本实用新型的优点是：解决了铝管不耐热的问题，降低电缆绝缘层的损耗，隔离了半烧结聚四氟乙烯中助剂和锡炉的反应，解决镀锡问题，满足电气性能和价格的平衡要求，适合民用通信领域。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型整体浸锡的工艺流程图。

图3为本实用新型整体浸锡的生产线流程图。

其中：1、内导体，2、绝缘层Ⅰ，3、绝缘层Ⅱ，4、绝缘层Ⅲ，5、屏蔽层。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1-3所示，本实用新型的一种新型微波电缆，包括内导体1、复合绝缘层和屏蔽层5，所述复合绝缘层由绝缘层Ⅰ2、绝缘层Ⅱ3和绝缘层Ⅲ4构成，所述绝缘层Ⅰ2、绝缘层Ⅱ3和绝缘层Ⅲ4由内向外依次包覆，所述内导体1为铝管，所述绝缘层Ⅰ2为全氟烷氧基氟碳发泡树脂，所述绝缘层Ⅱ3为半烧结的聚四氟乙烯树脂，所述绝缘层Ⅲ4为聚四氟乙烯车削膜，所述屏蔽层5为镀锡圆铜线编织而成。

一种新型微波电缆的制备方法，包括如下步骤：

（1）绝缘层的制备：

a、将传统的PE发泡生产线的螺筒、螺杆、机头设计成高温的镍基合金材料，把内径为0.32 mm ，外径为0.82mm的铝管1放在放线架，设计的内外模尺寸分别为6mm、10mm，将绝缘层Ⅰ2外径设计至1.25mm，通过在机头注入氮气对全氟烷氧基氟碳发泡树脂进行发泡，将氮气的注入速度控制在0.34cm³/min，通过计算，实现氮气的发泡度为67％左右，制成绝缘层Ⅰ2；

b、用糊状挤出的聚四氟乙烯推挤机在绝缘层Ⅰ2外包覆一层半烧结的聚四氟乙烯，将聚四氟乙烯和助剂按以下重量进行混合配比，其中聚四氟乙烯为5010g，助剂为1137.24 g，混合后在混料机上摇匀0.5h，在30℃的老化室老化24h，使助剂分子充分和聚四氟乙烯混合均匀，然后将混料加入预压成型设备制成预制棒，通过内外模尺寸分别为1.45mm、2.45mm，设计烧结各区的温度曲线140℃、195℃、205℃、215℃、200℃、150℃，活塞速度控制在20.1 mm/min；牵引速度控制在6.2m/min，最终外径为2.45mm，通过工艺配方将聚四氟乙烯介电常数控制在1.7左右，设计外径至2.45mm，制成绝缘层Ⅱ3；

c、用卧式主动放带生产线进行0.05 mm的车削带的绕包，设计外径至2.65mm，制成绝缘层Ⅲ4。

（2）、用16锭高速编织，每个钉子为为6根0.12mm并股丝，将节距控制在6.3 mm之间，制成屏蔽层5；

（3）用镀锡机将编织完的线整体浸锡，完成电缆的制备。

在外导体编织完后进行如下处理：

a、表面处理

a.1、除油：将酒精加入超声波清洗设备中，完成除油工艺；

a.2、酸洗：将氯化锌、氯化铵、盐酸和水按0.3:2:8:94的比例制成酸洗液，对电缆进行酸洗；

a.3、清洗：将自来水注入净化器中制成蒸馏水后冲洗电缆表面；

a.4、采用空气压缩机将电缆吹干。

b、助焊

   选择无机性助焊剂，将电缆进入助焊剂槽深度为5cm，两个导轮间距离控制在40 cm进行过线焊剂处理。

c、烘干