[实用新型]一种用于制作单面粘合腰衬的系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于制作单面粘合腰衬的系统。

【背景技术】

我国是服装生产大国，也是出口大国，目前的服装年产量约300亿件左右。随着生活水平的提高，人们对服装尤其是裤子、裙子的要求越来越高，多数服装都已采用衬布。一般来说，衬布与面料是通过缝制结合，但是缝制工艺复杂、成本增加，同时缝制的缝合线也影响服装整体的美观。因此，目前80%-90%的衬布采用粘合衬布。

现有的粘合衬布加工的主要流程是在衬布上添加点状的浆料，然后在点状的浆料上喷洒热熔胶粉末，最后对衬布进行烘干。但是这样的作法步骤繁琐、操作困难，同时实际操作中还往往出现浆料添加不均匀、浆料上未喷洒热熔胶粉末等操作失误，导致粘合衬布的生产效率低下、产品品质不佳、制作成本高等技术问题，给企业带来巨大压力。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于制作单面粘合腰衬的系统，其旨在解决现有技术中粘合腰衬由于制作工艺的不合理所导致的生产效率低下、产品品质不佳、制作成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于制作单面粘合腰衬的系统，包括粉碎装置、传动装置、刮板、加热装置和控制电路，所述粉碎装置设有进料口与出料管，所述传动装置设有传动带，所述传动带上放置至少一条腰衬，所述刮板按照传动方向设于出料管的前方，所述刮板与传动带的上表面之间留有间隙，所述加热装置按照传动方向设于刮板前方，所述控制电路与粉碎装置、传动装置和加热装置相连。

作为优选，所述传动装置为直线传动，在所述传动装置的两端分别设有进口操作台与出口操作台，所述进口操作台与出口操作台设有互相对应的限位片，所述限位片的数量至少为一对。

作为优选，所述刮板为弧形板，所述刮板的底部设有倾斜于传动带的斜面。

作为优选，所述出料管的个数与限位片的对数一致。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于制作单面粘合腰衬的系统，步骤简单、工艺合理，完全排除了浆料的使用，消除了浆料添加不均匀、浆料未喷洒热熔胶粉末的安全隐患，同时，先铺设热熔胶粉末后进行热熔胶粉末的加热，大大地提高了热熔胶的利用效率，减少喷洒过程中热熔胶的浪费，从而利于提高的综合性能和市场竞争力。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种用于制作单面粘合腰衬的系统，包括粉碎装置1、传动装置2、刮板3、加热装置4和控制电路5，粉碎装置1设有进料口11与出料管12，用以粉碎大块的热熔胶。传动装置2设有传动带21，传动带21上放置有一条腰衬6，传动带21从前往后带动腰衬6移动，其中腰衬6的中线与上方的出料管12对齐。刮板3设于出料管12的前方，用来使得热熔胶粉末均匀分布在腰衬6的上表面，刮板3与传动带21的上表面之间留有间隙，加热装置4设于刮板3的前方，控制电路5与粉碎装置1、传动装置2和加热装置4相连，用以控制传动速度以及粉碎装置1的出料速度。

具体地，传动装置2为直线传动，在传动装置2的两端分别设有进口操作台22与出口操作台23，进口操作台22与出口操作台23设有互相对应的限位片24，用以固定腰衬6，防止腰衬6左右滑动，影响工作效率。其中，腰衬6放置于每对限位片24之间，在本实用新型的实施例中，限位片24的对数为7对，也就是说，可以同时对7条腰衬一起操作。

进一步地，出料管12的个数也为7个，分别与7条腰衬相对应。

具体地，刮板3为弧形板，刮板3的底部设有倾斜于传动带的斜面。此种结构扩大了刮板3与热熔胶粉末的接触面积，使得热熔胶粉末更容易被刮板3刮下，进而使得热熔胶粉末更加均匀地铺设于腰衬6的上表面。