[实用新型]玻璃擦洗器

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗用具领域，具体涉及一种玻璃擦洗器。

背景技术

目前常见的擦洗玻璃的工具有双面带有磁铁的擦玻璃器，其可同时擦洗内外玻璃，但其不足是人必须站上一定高度上操作，而且所擦之处也即必须是手能探到的地方，擦洗面很小，不适合大面积擦洗；现有技术中还有一种在操纵杆上设置一个擦洗头的擦玻璃装置，但该装置与磁铁的擦玻璃器一样都需要手动操作，大面积擦洗时，擦洗人员的操作强度很大；目前，也出现了一些自动擦洗玻璃的工具，然而其体积较大，结构较复杂，成本较高。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种小型的，结构简单的自动玻璃擦洗器。

技术方案如下：

一种玻璃擦洗器，其关键在于：包括清洗杆，该清洗杆的头部设置有擦洗头，该清洗杆的尾部与伸缩杆的一端固接，所述伸缩杆的另一端与清洗电机的输出轴固接，所述清洗杆与输出轴相互平行且朝向一致，所述清洗电机安装在吸附座上，该吸附座安装有至少一个吸盘。以上设计的显著效果是，吸附座下表面的吸盘吸附在玻璃表面，擦洗头在电机带动下绕清洗电机输出轴旋转，对玻璃表面进行清洗，通过拉伸杆控制擦洗头的旋转半径，进行大面积的擦洗，结构简单、小巧。

上述擦洗头包括擦洗抹布和压紧弹簧，其中擦洗抹布套装在安装板上，该安装板与所述压紧弹簧的一端固接，所述压紧弹簧的另一端与所述清洗杆的头部固接。该方案中的压紧弹簧的作用是在擦洗时将擦洗抹布与玻璃表面压紧，以保证擦洗效果；采用弹簧压紧抹布，一方面能避免对玻璃施加过度的压力而损坏玻璃，另一方面，在多块玻璃错开安装，多块玻璃不在同一个平面内时，弹簧会自动伸缩与每块玻璃表面接触进行擦洗。

上述伸缩杆包括限位套筒和拉杆，其中拉杆穿接在限位套筒内，在所述限位套筒的筒壁上开设有多个定位孔，在所述拉杆上安装有弹簧柱塞，所述拉杆在限位套筒内滑动时，所述弹簧柱塞的定位珠落入任一所述定位孔，所述限位套筒的一端与输出轴固接，所述拉杆的一端与清洗杆的尾部固接。该设计的伸缩杆长度调节方便。

上述吸附座包括支撑架，所述清洗电机安装在该支撑架上，所述吸盘为三个，三个所述吸盘的上端与同一个所述支撑架连接，三个所述吸盘构成等边三角形，所述清洗电机与三个所述吸盘的距离均相等。这样设计的吸附座既具有良好的平稳性，又能在不同的平行的平面上固定。

有益效果：采用以上技术方案的玻璃擦洗器，结构简单、小巧，擦洗面积大，能在平行而不在同一平面的多块错开的玻璃上稳定安装，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型玻璃擦洗器的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3展示了本新型在两块平行而不共面的玻璃上的使用时状态图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1到图4所示，一种玻璃擦洗器，包括清洗杆1、伸缩杆2、清洗电机3、吸附座4和擦洗头5，其中：

清洗杆1的头部设置有擦洗头5，所述擦洗头5包括擦洗抹布51和压紧弹簧52，其中擦洗抹布51套装在圆形的安装板53上，擦洗抹布51为天然海绵，所述安装板53的上表面与所述压紧弹簧52的一端固接，所述压紧弹簧52的另一端与所述清洗杆1的头部轴向固接，所述压紧弹簧52与安装板53垂直；

所述清洗杆1的尾部与所述伸缩杆2的一端固接，所述伸缩杆2的另一端与所述清洗电机3的输出轴31固接，所述清洗杆1与所述输出轴31相互平行且朝向一致；

所述伸缩杆2包括限位套筒21和拉杆22，其中拉杆22穿接在限位套筒21内，在所述限位套筒21的筒壁上开设有八个定位孔21a，八个所述定位孔21a沿所述限位套筒21的中心线方向等间距设置，在所述拉杆22上安装有弹簧柱塞22a，所述拉杆22在限位套筒21内滑动时，所述弹簧柱塞22a的定位珠落入其中任一所述定位孔21a，所述限位套筒21的一端通过90°的弯头与所述输出轴31固接，所述拉杆22的一端与清洗杆1的尾部通过90°的弯头固接；

所述清洗电机3安装在吸附座4上，该吸附座4包括吸盘41和支撑架42，所述吸盘41为三个，三个所述吸盘41的上端与同一个所述支撑架42连接，三个所述吸盘41构成等边三角形，所述清洗电机3安装在所述支撑架42上所述清洗电机3与三个所述吸盘41的距离均相等。