[实用新型]一种用于多注行波管用极靴的加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及多注行波管领域，尤其是涉及一种用于多注行波管用极靴的加工工装。

背景技术

多注行波管是近年来发展起来的一种新型行波管，采用了多个电子注与微波进行互作用，目的是以较小的工作电压来获得较大的微波功率，同时可以有效的减小行波管的体积和重量，因此在雷达领域受到了高度的重视。多注行波管用极靴是阴极发射出的电子注与微波信号接收之间的器件，目的是调节慢波与阴极发射出的高速电子流前进速度，同时约束发射出的高速电子流前进轨迹，保证高速电子流能顺利达到收集极。其技术广泛应用于各类军用和民用装备中。虽然多注行波管的综合性能优于与其对应的单注行波管，但是多注行波管也存在着零部件加工合格率低，整管的制作成本高等诸多缺点。

极靴上通道孔的加工是导致行波管零部件合格率低的一个主要原因。因为这些通道孔的尺寸细小精密且数量较多。这些通道孔的加工方法一般是利用高精度的数控穿孔机、电火花进行位置引通孔，然后利用数控慢走丝线切割机床对这些小通孔进行切割以达到所需的尺寸公差和形位公差，这种方法可以获得较高的合格率，但是加工效率较低，机床使用成本太高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种用于多注行波管用极靴的加工工装，其目的是在提高加工效率的同时，提高多注行波管用极靴多通道孔加工的合格率。

本实用新型的技术方案是该种用于多注行波管用极靴的加工工装包括相互配合的上模和下模，所述的上模和下模上分别设有若干个尺寸和位置均与待加工零件上待加工出的多通道孔尺寸和位置对应的导向孔。

所述的上模与下模配合的表面上设有下模腔，所述的下模与上模配合的表面上设有上模腔，且所述的上模腔和下模腔对合后形成的腔体形状与待加工零件的外形相同。

所述的上模和下模上设有尺寸和位置相互对应的定位孔，且上模和下模通过安装在定位孔中的定位销进行定位。

所述的待加工零件的外形与加工完成后的极靴的外形相同。

具有上述结构的该种用于多注行波管用极靴的加工工装具有以下优点：

1.该种用于多注行波管用极靴的加工工装通过在上模和下模上设置与极靴外形相同的腔体，能够对极靴进行准确定位，同时采用预先设置好尺寸和外形的导向孔能够准确的加工出极靴上所需的多通道孔，在提高加工效率的同时，提高了多注行波管用极靴多通道孔加工的合格率。

2.该种用于多注行波管用极靴的加工工装结构简单，设计巧妙，加工成本低，效率高，满足了企业的使用需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型中上模的结构示意图。

图3为本实用新型中下模的结构示意图。

在图1-3中，1：上模；2:下模；3：待加工零件；4：导向孔；5：定位孔；6：定位销。

具体实施方式

图1为本实用新型用于多注行波管用极靴的加工工装的剖视结构示意图，图2为本实用新型中上模的结构示意图，图3为本实用新型中下模的结构示意图。由图1-图3所示结构结合可知，该种用于多注行波管用极靴的加工工装包括相互配合的上模1和下模2，上模1和下模2上分别设有若干个尺寸和位置均与待加工零件3上待加工出的多通道孔尺寸和位置对应的导向孔4。

上模1与下模2配合的表面上设有下模腔，下模2与上模1配合的表面上设有上模腔，且上模腔和下模腔对合后形成的腔体形状与待加工零件3的外形相同；上模1和下模2上设有尺寸和位置相互对应的定位孔5，且上模1和下模2通过安装在定位孔5中的定位销6进行定位。

作为本实用新型的一种优选方案，待加工零件3的外形与加工完成后的极靴的外形相同，从而能够对多通道孔的尺寸和位置进行更精确的加工。

利用该种加工工装对多注行波管用极靴进行加工时，先将待加工零件3装入上模1与下模2形成的模腔中，再将加工工装安装到钻模上，在精密台钻上让钻头通过上模1上的导向孔4对待加工零件3进行预钻孔，最后在精密台钻上用精密铰刀对预钻孔进行铰孔，以达到所需的尺寸精度和表面粗糙度要求。从而完成多注行波管用极靴的加工过程。

该种用于多注行波管用极靴的加工工装通过在上模和下模上设置与极靴外形相同的腔体，能够对极靴进行准确定位，同时采用预先设置好尺寸和外形的导向孔能够准确的对极靴上所需的多通道孔进行定位，并利用精密台钻同预钻孔和铰孔工序加工出合格的极靴，在提高加工效率的同时，提高了多注行波管用极靴多通道孔加工的合格率。