[实用新型]一种双端面磨床的成套接料装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及轴承加工中的加料装置。

背景技术

磨床(grinder , grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

在磨床加工轴承胚料结束后，需要将加工后的物料进行集中收集，而现有技术中，经常会遇到加工好的物料，掉落至外部，接料装置不能盲目的增大接料口，会导致装料过多难以输送，装料过少会导致空间的浪费，效率低，以及在接料的过程中因为撞击产生不必要的损失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种双端面磨床的成套接料装置，能够进行有效的集中接料，对物料进行缓冲后接料，防止物料掉落至外部。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种双端面磨床的成套接料装置，包括接料斗，所述接料斗上安装有接料板，所述接料斗为上端不封闭型料斗，所述接料板底部形状与接料斗上端部的半侧形状对应。

接料斗将物料进行集中收料，因为接料斗的大小不能盲目的增大，会导致集中装料过多后难以输送，在保证输送的情况下，满足能够较好的收料，通过安装在接料斗上部的接料板进行收料，通过接料板与物料的出口对应，通过接料板进行缓冲，然后物料会进入接料斗中，可以有效的防止物料掉出，提高接料的效率。

作为优选，所述接料斗采用长方体型，所述接料板为U型弹性板。接料斗采用长方体型便于制造，在制造后便于对各边进行加固，在使用中采用长方体型便于输送。接料板为U型弹性板，采用U型结构利于缓冲与接料斗端面安装，使用起来比较方便。

作为优选，所述接料板包括两侧的挡板与中间侧的竖板，所述竖板与接料斗的一侧边的长度对应，所述竖板沿着接料斗的一侧边向内凸起，所述竖板的中间位向下设有竖板条，所述竖板条设于竖板中间凸起最高点的位置并向下延伸。两侧的挡板用于防止物料从侧面掉落，形成阻挡。中间的竖板挡住物料最终落入接料斗中。竖板与接料斗的一侧边的长度对应，保证竖板与接料斗侧边对应，挡住物料恰好进入接料斗中。竖板沿着接料斗的一侧边向内凸起，对物料进行缓冲时，形成弹性变形的空间，能够增加缓冲的效果。竖板的中间位向下设有竖板条，通过竖板条可以将竖板卡在接料斗的内部，物料掉落入接料斗中时，形成掉落的轨迹引导。

作为优选，所述挡板设有外挡条，所述外挡条沿着挡板向下延伸在接料斗的侧壁外部。外挡条阻挡住挡板与接料斗进行安装，保证接料板夹持住接料斗。

作为优选，所述挡板的两端外侧部分别向下延伸有外挡条。两端的挡板都与接料斗接合，保证两端都与接料斗的外壁接合，形成两端分别夹持的紧固结构。

作为优选，所述挡板的内侧边上设有内卡条，所述内卡条可接在接料斗一侧边上。内卡条保证接料板支撑在接料斗上端，保证接料板支撑在接料斗的上方，对接料斗的上端物料进行有效的阻隔，从而引导物料进入接料斗中。

作为优选，所述挡板两端内侧边上分别设有内卡条，所述两端内侧边上内卡条对称设在挡板上，所述两侧内卡条对称的垂直距离小于接料斗上端口的宽度。挡板两端内侧边上分别设有内卡条，对接料板的两侧都进行支撑，形成阻隔从而引导物料进入接料斗。两侧内卡条对称的垂直距离小于接料斗上端口的宽度，保证内卡条始终安装在接料斗的上方，并夹持在接料斗的上端部。

作为优选，所述接料斗长方体的四端部边分别设有竖方杆，所述竖方杆的上端设有卡位角，所述竖方杆的下端设有卡位脚，所述卡位脚的外部轮廓与卡位角的内部轮廓对应。竖方杆增强接料斗各个端部的固定效果。卡位角在放置时可以与卡位脚对应，形成叠放式的放置，可以放置在一起。卡位脚的外部轮廓与卡位角的内部轮廓对应，保证堆叠时的支撑效果稳定。

作为优选，所述接料斗的环绕面竖向设有竖向加强筋，所述接料斗的环绕面横向设有若干横向加强筋，所述若干横向加强筋分别设在接料斗的底端部、上端口部以及中间位置上。竖向加强筋与横向加强筋增强接料斗竖向与横向上的支撑效果，保证输送的过程中不会变形，使用寿命持久稳固。

作为优选，所述接料斗的内部与竖向加强筋、横向加强筋连接的位置设有钢板，所述钢板环绕在接料斗的内壁上。钢板可以把接料斗形成融放的空间，可以融放不同规格大小的物料，不会产生漏料的情况。

有益效果：