[实用新型]一种双牵引型材锯切设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材的锯切设备，更具体而言是指一种双牵引型材锯切设备。

背景技术

在型材连续寄出成型的自动化生产过程中，需要设置锯切装置。现有的锯切装置通常包括锯盘和锯座，该锯座固定于挤压机上。在型材寄出一定长度后，用切断装置进行切断。这种锯座无法在型材接痕出随机锯切，即需要停机移动到相应位置处时才进行切割，采用这种方式，其缺点在于存在结构设计不够合理、复杂、可靠性差、容易发生故障，切割精度不易控制等问题。而且存在型材长度参差不齐、悬弹、扭曲变形，型材的成品率何表面质量无法保证。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双牵引型材锯切设备，本实用新型用于挤压机挤出型材的牵引作业，使型材在张力下冷却，防止型材长度参差不齐、悬弹、扭曲变形，从而提高型材的成品率和表面质量；多根型材挤压时金属流动均匀，单根型材挤压时可使模子定径带处金属流动慢的部位加快，从而使整个截面上金属流动均匀，约能补偿5％的流出速度.全自动控制，在型材接痕处随机锯切不停机，达到连续出料提高产能和质量的目的。

本实用新型采用的技术方案为：一种双牵引型材锯切设备，包括机架，在该机架上行走的移动台、安装在该移动台上的切割单元以及在该机架上行走的夹料单元，该移动台上包括滑块、安装在该滑块上的升降机构以及安装在该升降机构上的横向移动机构，该切割单元安装在该横向移动机构上。

该机架上设置有主导轨以及设置在该主导轨下方的副导轨。

该机架上设置有主导轨以及设置在该主导轨下方的副导轨，该滑块安装在该主导轨上，该滑块还设置有安装在该副导轨上的活动支撑臂。

该升降机构包括垂直设置在该滑块上的主梁、设置在该主梁上的导轨、安装在该导轨上的滑块以及用于驱动该滑块移动的升降油缸。

该横向移动机构包括固定设置在该滑块上的横梁、设置在该横梁上的导轨、安装在该导轨上的滑块以及用于驱动该滑块移动的锯料油缸。

该切割单元包括固定在该横向移动机构的滑块上的主轴座、设置在该主轴座上的电机以及与电机传动连接的锔片。

该横梁的下方还设置有可移动的托料机构，该托料机构包括设置在该横梁上的导轨、安装在该导轨上的滑块、用于驱动滑块上的托板推进油缸、固定在该滑块上的托料臂以及固定该托料臂末端的托板。

该横梁的背部固定设置有一个压料机构，该压料机构包括固定在该横梁背部的压料座、设置在该压料座末端转动机构以及设置在该转动机构上的压料抓。

该夹料单元包括滑动设置在该主导轨上的夹料平台、支撑在副导轨上的夹料支撑臂以及设置该夹料平台的夹料机构。

该夹料机构包括通过链轮带动的转轴、安装在该转轴上的推杆、安装在该推杆末端的压抓组件以及翘板组件，该翘板组件包括第一翘板、第二翘板、用于转动该第一翘板的第一齿轮轴组、用于驱动该第二翘板的第二齿轮组以及用于驱动第一齿轮轴组、第二齿轮组转动的双面齿条组件，该双面齿条组件固定安装在该推杆的中部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在结构上包括机架，在该机架上行走的移动台、安装在该移动台上的切割单元以及在该机架上行走的夹料单元，该移动台上包括滑块、安装在该滑块上的升降机构以及安装在该升降机构上的横向移动机构，该切割单元安装在该横向移动机构上。实用新型用于挤压机挤出型材的牵引作业，使型材在张力下冷却，防止型材长度参差不齐、悬弹、扭曲变形，从而提高型材的成品率和表面质量；多根型材挤压时金属流动均匀，单根型材挤压时可使模子定径带处金属流动慢的部位加快，从而使整个截面上金属流动均匀，约能补偿5％的流出速度.全自动控制，在型材接痕处随机锯切不停机，达到连续出料提高产能和质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的移动台与切割单元的结构示意图。

图3为本实用新型的移动台的示意图。

图4为本实用新型的压料机构的示意图。

图5为本实用新型的夹料单元的示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示为本实用新型的一种较佳的具体实施例子，一种双牵引型材锯切设备，如图1所示包括机架10，在该机架10上行走的移动台20、安装在该移动台20上的切割单元30以及在该机架10上行走的夹料单元40，该移动台20上包括滑块21、安装在该滑块21上的升降机构22以及安装在该升降机构21上的横向移动机构23，该切割单元30安装在该横向移动机构24上。