[实用新型]一种中开泵铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具铸造领域，尤其涉及一种中开泵铸造模具。

背景技术

传统的中开泵砂铸工艺中，通常采用一箱一件的模具铸造方式，不仅用砂量大，而且铸造效率低。由于泵体结构不对称，泥芯需依靠中开面和进（出）水芯头定位和支撑，而泥芯的稳定性不佳，必须增加相应泥芯芯撑并加长芯头，芯撑在铸造过程中由于熔合不好而易造成铸造后的泵体漏水，加长芯头则增加了用砂量。同时，泥芯的位置不易确定，为了确保质量，模具生产时需增加零件的壁厚，从而造成铸件重量超过设计重量，砂铁比一般多为1：5至1：6，用砂量较大。

另外，对于中型以上泵体，需要占据更大的空间贮存模具及砂箱等配套设施，也增加了工艺流转所需空间。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种中开泵铸造模具，通过对模具设计及布局的改进，克服以上所述问题，实现一次性铸造两个泵体，不仅减少了用砂量，提高铸造效率，节约铸模材料成本及贮存场地，将铸件合格率提高至100%。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种中开泵铸造模具，包括定位柱、砂芯、芯头和型腔，所述的砂芯采用两个泵体模具对称式布局结构，砂芯的两个泵体的中开面芯头共用；进水流道和出水流道均为三点定位结构，用于准确保证砂芯的安装位置。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型本具有成本低、工效高、占用场地小、合格率高的优点，具体体现在以下三方面：

一、采用一模两件的对称式整体布局结构，进水流道与出水流道均为三点定位结构，能够准确保证砂芯的安装位置，可取消芯撑，有效避免了因芯撑处熔合不好造成的渗漏问题，大大提高了铸件的合格率；

二、进出水口的芯头可减短一半以上，中开面的芯头可共用，从而可减少1/4的用砂量；

三、因泥芯的稳定性和位置度高，不会造成泥芯偏边的现象，模具可严格按设计图纸生产，节约了材料成本10%以上；

四、一次可完成两个泵体的铸造，提高了50%的铸造效率，并节约因模具及配件流转而占用的空间。

附图说明

图1为本实用新型模具示意图；

图2为本实用新型模具进、出水流道示意图。

附图中的标号分别为：定位柱1、砂芯2、芯头3、型腔4。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

如图1至图2所示，这种中开泵铸造模具，包括定位柱1、砂芯2、芯头3和型腔4，所述的砂芯2采用两个泵体模具对称式布局结构，砂芯2的两个泵体的中开面芯头共用；进水流道和出水流道均为三点定位结构，不需要芯撑，用于准确保证砂芯2的安装位置。采用本实用新型的模具铸造，可一次性完成两个泵体的铸造。

本实用新型通过对模具设计及布局的改进，将传统的一箱一件改成一箱两件的对称式整体布局结构，进、出水流道均为三点定位结构，不需要芯撑，即可准确保证砂芯的安装位置，可一次性铸造两个泵体，不仅减少了用砂量，提高铸造效率，节约铸模成本及贮存场地，也提高了铸件合格率。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。