[实用新型]一种铝电解废料中电解质环保型高效回收装置有效

专利信息
申请号: 201420169082.8 申请日: 2014-04-09
公开(公告)号: CN203853365U 公开(公告)日: 2014-10-01
发明(设计)人: 宰亚雄;邹彪 申请(专利权)人: 云南蓝天铝业环保科技有限公司
主分类号: B09B3/00 分类号: B09B3/00;B09B5/00
代理公司: 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业) 53116 代理人: 姜开侠
地址: 655500 *** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 一种 电解 废料 电解质 环保 高效 回收 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型属于铝电解废料回收技术领域,具体涉及一种结构简单、回收效率高、安全可靠的铝电解废料中电解质环保型高效回收装置。 

背景技术

铝电解工业每年排放大量的废料,它的处理和利用早已受到众多国家有关专家和企业的关注。近年来,我国有关方面也开始着手研究。分析结果表明,废旧阴极碳块中含有70%左右的碳和30%左右的电解质,其中电解质主要包括冰晶石,氟化钠和氧化铝等。有关研究证明,这些电解质在电解过程中渗入阴极,基本上不与碳发生化学反应而是镶嵌在碳块的裂缝、孔洞和蚀坑中。铝是由电解过程产生的,是一种非常重要的金属材料,无论从产量、消费量或是应用范围来说,铝都仅次于钢铁而远居各有色金属之首。因此电解铝产生的阴极废料在不断增加,此种废料不能直接利用,对此种废料以前主要采取掩埋的方式进行处理,这对地球环境造成巨大的潜在危害。有些处理方法是直接对废料进行燃烧,因为冰晶石在碳素块燃烧助燃的情况下会产生大量的有毒物质和有害气体,对大气造成极大地污染和对资源造成极大地浪费,且白白浪费了具有高附加值的电解质。因此研究铝电解废料中电解质的回收技术显得很必要,符合国家节能减排、循环利用的发展战略;若提供一种结构简单,回收效率高,稳定可靠的铝电解废料中电解质回收装置,就能够变废为宝,提高废料的附加值,并节约资源,实现环境无污染、无危害、无浪费的“三无”模式。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、回收效率高、安全可靠的铝电解废料中电解质环保型高效回收装置。 

本实用新型的目的是这样实现的,包括物料粉碎机、球磨机、磁选机、浮选机、离心脱水机、干燥窑和中频熔炼炉,所述的物料粉碎机位于地坪盖板以下,其上设置集尘罩,所述的集尘罩通过粉碎集尘管连接水膜除尘器;所述的物料粉碎机下游设置球磨机,球磨机下游设置磁选机,磁选机通过非磁性物料管连接浮选机进料口;所述的浮选机的底料导管连接底料澄清池,底料澄清池之底料通过导管连接离心脱水机,离心脱水机出料口连接干燥窑,干燥窑出料口通过转料装置连接中频熔炼炉。 

本实用新型采用系列工艺设备的组合形成闭路工序系统,不仅物料回收完全,而且废水、废气得以闭合处理。采用本实用新型提供的技术方案对铝电解废料进行处理,回收得到的电解质产品纯度高,不需要再次处理即可直接使用,回收效率高,成本投入低。本实用新型技术方案简便,对回收过程中产生的粉尘和废气均进行了有效的处理,既实现了的资源的充分回收利用,更实现了无废水、废气的排放,节能减排,绿色环保。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构关系示意图; 

图2为本实用新型之干燥窑整体结构半剖示意图;

图3为本实用新型之中频熔炼炉局部结构示意图;

图中:1-物料粉碎机,2-球磨机,3-磁选机,4-浮选机,5-底料澄清池,6-溢流料澄清池,7-污水处理池,8-循环水池,9-离心脱水机,10-干燥窑,101-翻料板,102-软式击料装置,11-中频熔炼炉,12-水膜除尘器,13-主供水管,14-非磁性料导管,15-集尘罩,16-熔炼集尘管,17-粉碎集尘管,18-污水槽,19-分路供水管,20-水膜除尘进水管,21-地坪盖板,22-熔炼平台,221-隔离护环,222-基座,23-转料装置,24-溢流料导管,25-提升泵,26-布袋除尘器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。 

如图1所示,本实用新型包括物料粉碎机1、球磨机2、磁选机3、浮选机4、离心脱水机9、干燥窑10和中频熔炼炉11,所述的物料粉碎机1位于地坪盖板21以下,其上设置集尘罩15,所述的集尘罩15通过粉碎集尘管17连接水膜除尘器12;所述的物料粉碎机1下游设置球磨机2,球磨机2下游设置磁选机3,磁选机3通过非磁性物料管14连接浮选机4进料口;所述的浮选机4的底料导管连接底料澄清池5,底料澄清池5之底料通过导管连接离心脱水机9,离心脱水机9出料口连接干燥窑10,干燥窑10出料口通过转料装置23连接中频熔炼炉11。 

图2示出了干燥窑的结构关系,所述的干燥窑10为辊筒式干燥窑,其内壁上设置翻料板101,所述的翻料板101上设置软式击料装置102。 

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