[实用新型]一种悬挂立式炭化炉

说明书

技术领域

       本实用新型涉及到垃圾处理设备领域，具体说涉及到一种悬挂立式炭化炉。

背景技术

随着我国经济的快速发展，城市规模的扩大和城市化进程的加速，我国城市生活垃圾的产生量和堆积量也在逐年增加。近几年城市生活垃圾的年增长率均在5%-8%，少数大城市垃圾的年增长率达到8%-10%,人均日产垃圾量已超过1千克，接近中等发达工业国家水平。我国城市垃圾产生量呈现急剧增加，且增长越来越快的趋势。

我国在城市生活垃圾处理方面起步较晚，长期以来，我国城市垃圾的处理方式主要以寻找合适地点加以“自然消纳”为目的。从应用技术看，国外主要是填埋、焚烧、堆肥处理法等方式，以上方式的局限性在于：处理过程本身也会生成大量的气体污染物，且能量转化效率很低，而且占用大量土地资源。

将垃圾炭化后作为能源利用是垃圾处理的新趋势。传统的炭化炉是通过燃烧室对物料进行燃烧炭化，耗时较长，能耗大，效率低，且产生的烟气和焦油需经烟囱排出，对环境造成二次污染。

发明内容

       为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够快速炭化，无二次污染，可对炉内热量循环利用的炭化炉。

       本实用新型采取的技术方案为：

一种悬挂立式炭化炉，包括悬挂式宽体窄幅炭化炉体，炉体上顶面设有两个裂解气出口，炉体上段的左右两侧分别设有相互对称的进料口，炉体内侧的进料口上方设有换热器，炉体中段设有红外直热式加热器，炉体下段由上而下依次设有换热管、循环冷却水管和旋转拨料器，炉体底部设有出料口。

进一步地，所述加热器为围绕于炉体外侧的远红外直热式加热器。

进一步地，所述换热器和换热管的进口与鼓风机或循环循环冷却水管连接。

进一步地，所述设有进料口为插入式法兰式结构。

进一步地，所述循环冷却水管为并列的两根循环冷却水管，循环冷却水管内通有循环冷却水。

进一步地，所述出料口包括底漏斗状的底料出口和固料出口，所述底料出口和固料出口分别密封连接有收料箱。

再进一步地，其特征在于，所述收料箱为可自由伸缩的收料箱。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：

（1）炉体采取宽体窄幅的结构设计，炉体横截面为狭长的矩形通道，当物料从进料口经导流板导向后均匀分散地从前后壁间下落，前后壁外侧的远红外加热将物料瞬间穿透炭化。由于炉体前后炉壁间隙较小，红外能轻易穿透所有物料，炭化过程无需热风，没有二次污染。温度控制容易、且升温迅速，炭化效率高。

（2）炉体内的上段和下端分别设有换热器和换热管，管内经鼓风机通入空气或者通入循环水即可对炉内热量进行交换；换热器位于进料口上方，裂解炉内的裂解高温气从炉顶导出时与换热器进行对流换热；导出热气或热水输送至其它工站回收利用。炉体下段的循环冷却水管通入循环水可以作为凉料装置，对炭化后的产物进行冷却。

（3）出料口的上方设置有旋转拨料器，对物料中可炭化和不可炭化物的产物进行筛分，以便回收利用。

（4）悬挂立式炭化炉体与下端收料箱体自由伸缩的密封连接形式，满足高温炉体自由伸缩和密封要求，确保炉内产生的污染气体不会外逸。

附图说明

       图1为本实用新型的主视图；

       图2为本实用新型的左视图。

       图中：进料口1，换热器2，裂解气出口3，加热器4，换热管5，循环循环冷却水管6，旋转拨料器7，出料口8，底料出口8-1，固料出口8-2，收料箱9。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，一种悬挂立式炭化炉包括进料口1、换热器2、裂解气出口3、加热器4、换热管5、循环循环冷却水管6、旋转拨料器7、出料口8和收料箱9。所述炭化炉炉体上段设有两个的对称的卧斗状水平进料口1，所述进料口1由插入式法兰管体和4块侧锥板围接而成，进料口1内的下锥板上焊接有导流板；炭化炉内进料口的上方设有换热器2，炭化炉的顶部设有两个裂解气出口3，裂解炉内的垃圾伴随裂解其从进料口进入后，裂解气向上与换热器对流换热后从裂解气出口排出，换热其换热产生的热量送往其他工站回收利用；炉体中部的外侧设有红外线直热式加热器4，炉体中部加热区域炉内通道为宽体窄幅的结构设计，前后壁的长度优选2000mm，高度优选2800mm，前后壁间间距优选200mm，垃圾在加热段自由落下，瞬间被炭化。加热区域的下方设有换热管5，换热管5内通循环空气或循环水对将加热器4产生的热量回收利用；换热管5下方设有两根平行并排设置的循环循环冷却水管6，循环循环冷却水管6中通入循环冷却水，物料炭化后经循环循环冷却水管6冷却降温后落入下方的旋转拨料器7中，炭化产物中不能炭化物经旋转拨料器7筛选分离，分别进入到两个漏斗状的出料口8中，其中炭化物经底料出口8-1进入其底部经液体密封连接有收料箱9中，不能炭化物经固料出料口8-2进入其底部收料箱9中，所述收料箱9可自由伸缩。