[实用新型]制瓶机自动定长B部夹头

说明书

技术领域

制瓶机自动定长B部夹头，属于制瓶设备领域。

背景技术

玻璃管在A部加工完瓶口后随A部转动至B部，B部夹头夹住玻璃瓶完成交割，并对瓶底进行加工，而为了便于B部夹头的连续工作，现有制瓶机的B部夹头中部均设置落瓶孔，玻璃瓶直接由落瓶孔掉落，由于落瓶孔的存在，无法对玻璃瓶进行定位，基本靠的是自然成型来控制玻璃瓶全高尺寸，温度的变化、机械动作的变化都直接影响玻璃瓶的全高尺寸，在温度高时，瓶身被拉伸，瓶子垂下来的长度大，造成瓶全高大于要求的尺寸，当温度低时，B部夹头夹取瓶身时，容易产生打滑的现象，造成瓶全高小于要求的尺寸，所以在国家标准中玻璃瓶的全高公差是±0.7mm左右，虽然公差较大，但是在玻璃瓶所有尺寸中仍然是最难控制的一个尺寸，是玻璃瓶生产过程中的一个技术难点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种提高玻璃瓶精度和合格率的制瓶机自动定长B部夹头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该制瓶机自动定长B部夹头，包括夹头盘和夹头爪，夹头盘自转且公转，夹头盘中部开设落瓶孔，多个夹头爪分别通过夹头轴摆动固定在夹头盘上，其特征在于：还包括：

一定位板，摆动固定在夹头盘的上侧或下侧，与夹头盘之间设有定位板复位弹簧，以及

一定位板固定装置，固定在夹头盘上，能够与定位板相互卡固，以及

一定位板关闭撞块，设置在夹头盘的公转圆周上，与定位板或定位板固定装置接触碰撞，使定位板向内摆动关闭落瓶孔，玻璃瓶下落至定位板上完成定位，以及

一定位板开启机构，设置在夹头盘的公转圆周上，与定位板或定位板固定装置接触碰撞，使定位板向外摆动，打开落瓶孔，玻璃瓶由落瓶孔下落；

其中定位板固定装置与定位板复位弹簧相对设置，将定位板分别固定在摆动的两个相反方向。定位板关闭落瓶孔，夹头爪松开使玻璃瓶受自重掉落至定位板上，完成对玻璃瓶的定位，提高玻璃瓶的精度和合格率，定位完成后，定位板开启机构驱动定位摆动，打开落瓶孔，玻璃瓶由落瓶孔下落完成落料，夹头盘继续自转和公转，实现连续工作，提高工作效率。

优选的，所述定位板固定装置包括一摆动固定在夹头盘上的挂钩，挂钩与夹头盘之间固定有挂钩复位弹簧，定位板上对应设有一个挂钩销；

所述定位板开启机构为定位板打开撞块，定位板打开撞块与定位板关闭撞块在夹头盘公转方向间隔设置，并且定位板打开撞块与定位板关闭撞块位于不同的高度上，挂钩与定位板中的一个与定位板打开撞块对应设置，另一个与定位板关闭撞块对应设置。能够有效避免定位板打开撞块与挂钩、定位板打开撞块与定位板之间产生干涉，工作可靠，而且结构简单，不需要通过额外的机构来控制定位板关闭撞块和定位板打开撞块。

优选的，所述挂钩与定位板设置在落瓶孔的两侧，定位板外端与定位板关闭撞块对应设置，挂钩外端与定位板打开撞块对应设置。相对于将挂钩与定位板设置在落瓶孔的一侧，该方案占用空间小，减小夹头盘的直径，从而缩小整个B部的尺寸。

优选的，所述挂钩通过一锥面与挂钩销抵接，定位板摆动使挂钩销沿所述锥面滑动，同时驱动挂钩摆动与挂钩销卡固。通过锥面与挂钩销接触，便于挂钩销推动挂钩摆动。

优选的，所述定位板外端转动设有定位板滚轮，挂钩外端转动设有挂钩滚轮。通过滚轮与定位板关闭撞块、定位板打开撞块滚动接触，避免产生较大的滑动摩擦力，提高挂钩与定位板的使用寿命。

优选的，所述定位板为L形，内部拐臂打开或关闭落瓶孔，外部拐臂与定位板关闭撞块或定位板打开撞块接触时的夹角为锐角。减小定位板与定位板关闭撞块或定位板打开撞块接触时产生的冲击力，避免在定位板转动轴处产生应力集中，提高定位板的使用寿命。

优选的，所述挂钩外部与定位板打开撞块或定位板关闭撞块接触时的夹角为锐角。减小挂钩转动轴处产生的应力集中，提高挂钩的使用寿命。

优选的，所述定位板上开设有与玻璃瓶瓶口连通的排气孔。在对玻璃瓶瓶底进行加工时需要加热，玻璃瓶内的气体受热会膨胀，排气孔能使玻璃瓶内的废气排出，便于瓶底成形，提高合格率。

优选的，所述定位板摆动固定在一根夹头轴上。定位板与一个夹头爪共用一根夹头轴，结构简单，降低成本。

还提供另外一种定位板固定装置，所述定位板固定装置为弹簧卡扣，定位板上对应设有挂钩销，弹簧卡扣开口位于挂钩销一侧；